热处理成本节约有什么好的方法？

小草莓

各位同行，对于热处理成本节约有什么好的方法，目前活比较少。

simida

没研究这个　

热情似火

节约成本的方式很多，主要分工艺的提升，设备的改良，管理的加强等，主要还得因地制宜，如有需要可以私下探讨

ruben518

如果贵公司有锻造车间的话，那就好办了，利用锻后余热等等，也是一种降低热处理成本的手段

dhzhou8888

我做过的一些方法，供参考：1，对有些零取消热处理，铸态使用。2， 热处理炉进行节能改造。3，缩短保温时间等，还有就是管理等方面如提高效率，减员增效等。

470438639

设备的改良，管理的加强等

wangzhuo

热处理成本主要就是电、人工、工装及辅料等，水和气反而用得不是很多。
9 ?2 ]" ]5 I: G' f5 A; V2、电的成本主要就是合理的安排生产，减少返修率，
, v( g- Z, A; y, c( ^3、人工成本控制是尽量的培养多功能人才，宁肯多付一半的工资也比给2~3个人的工资强，而且干的产品出来还放心。其中管理人员和技术员可以合并，不懂技术的管理人员是管理不好生产及现场的，检验人员可以和收发货等人员合并，一线人员的组长也可以自行的检验等。

wangzhuo

$ }) [& ~! s: k8 t5 _( y; `1 O4 I  1、利用电费便宜的时间段升温。
  2、工件高温装炉。
  3、要连续作业，充分利用炉体的余热。
0 @: o2 ^4 b0 ~5 I* j/ ^6 T  4、采用先进的保温材料制造炉体。
: i' Q' ?9 x$ X2 {( Q  5、从工艺上下工夫，尽可能用正火代替调质

laoguei

利用炉温余热对炉温范围内的零件进行回火处理。

恶魔天尊

只针对铸件讲几点：
1、尽量利用余热进行后续作业；
4 u& o% r9 _0 F3 Y9 C- Y, z* t2、近材质的铸件进行同炉作业，不一定死搬同一个公式：比如，ZG230-450我会通常与ZG20SiMn进行同炉作业；
( v& `1 F; n1 l3、能用正火代替正火+回火的，或者后续有SR的，我通常只做正火（有些需与客户进行沟通确认方可）
4、能风冷的不空冷；
5、保温时间是关键，这个可利用的空间很大。目前计算的公式很多，但坦白的说，这些计算公式都很保守，这个可节省的空间很大。（最好是自己根据自己公司实际情况，做一些实验，效果还是很明显的。。。）

scjd888

铸造小猫

恶魔天尊 发表于 2018-1-11 11:51
只针对铸件讲几点：
, v+ t- C! H& L' W7 ?/ m1、尽量利用余热进行后续作业；
+ T- w0 j$ x# q+ h+ r2、近材质的铸件进行同炉作业，不一定死搬同一个公式： ...

7 D  W5 k' @4 ]% R# i* Y合理装炉，将炉子装满还是比较关键的，那么大的炉子，装1个件和装满5个件，总成本差别不大，分摊后的成本就差别比较大了
部分件可以考虑延迟开箱时间，直接铸态使用

山巅牧羊人

精准控制温度，保温时间等参数
' t# K& N( j* \, l0 c" |设计合理的工装
- g. U( ?! G7 \  O/ B根据生产任务合理安排炉次顺序，

scjd888

要有科学依据，不可偷工省料