改善灰铸铁性能的途径

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改善灰铸铁性能的途径

控制金相组织：

4 b; X* Q, O2 G# W) Q; }合理选择化学成分；合金化；改善炉料；过热铁液；孕育处理等

金相组织的影响因素可以归纳为四类

- b8 ~4 n( ~3 V+ z3 A0 w; g0 \1．        化学成分——基本元素；合金元素；微量元素。
2．        成核条件——炉料遗传性；熔炼工艺；铁液过热与保温；孕育处理等。
" g5 y  d! j$ o3．        冷却速度——铸件壁厚；铸型材料；浇注速度。
4．        热处理——
% l  ^, {% `# m0 I; w5．       
( m+ N' F1 t* V, E共晶石墨与致密性：

共晶度愈高，共晶石墨愈多，共晶膨胀愈大，型壁可能位移，缩松几率增加。
  c+ d5 ]3 I9 l5 z6 T3 n, |灰铸铁的共晶石墨EGM可根据共晶度Sc按下列二式计算：
& q& f7 Q! j( i4 y' C4 f当Sc≤1.0时，EGM＝C总－1.3＋0.1（Si＋p）
当Sc＞1.0时，EGM＝2.93－0.22（Si＋p）
式中：C总——灰铸铁总碳量的质量分数（%）
  Si——分别为灰铸铁硅;磷量的质量分数（%）
$ X1 V5 n1 y8 f
CE＝C＋0.3(Si＋p)＋0.4S－0.03Mn＝C＋0.3(Si＋P )
: s2 h  t6 `3 Q2 u. zCE＜4.26%亚共晶铸铁
CE＝4.26%共晶铸铁
/ w$ t/ V. K) ?& d* ZCE＞4.26%过共晶铸铁
& @0 t: g' [7 d) b
共晶度：灰铸铁的含碳量与共晶点实际碳量的比值称为共晶度，用Sc表示。
$ `; a  E- b6 S3 ?# {计算公式如下：
Sc＝C/C′C＝C/（4.26－0.31 Si S－0.27 P－0.4S－0.74Cu＋0.312Cr＋0.027Mn）
& P9 m$ R6 t% e2 G  y可简化为：
/ [& u' s! A* c: J$ R" m! A0 dSc＝C/（4.26－0.31 Si －0.27 P）
2 Z) ]9 F3 N9 x2 v( h4 I或
2 R  W3 n7 W% ]9 _0 [  [Sc＝C/4.3－1/3（ Si＋  P）
Sc＜1为亚共晶铸铁            增加C； Si可提高流动性
Sc＝1为共晶铸铁              流动性最好
Sc＞1为过共晶铸铁            降低C； Si可提高流动性
' f/ M$ ~, D" g2 t' B
! e' X0 Q0 e1 ?6 @3 ~) D$ @  r* g
/ }. k$ C& f. Q5 J5 b0 r, A; O
* h' u- J2 H9 r# K" ?* }3 p
8 o3 Q3 N- E) R* i2 k8 U3 K! zCu：含量.0.5-2.0（%）常与Ni；Cr；Mo；V合用

# W* B( I& s! k; [8 R0 }: O组织：弱石墨化，细化且匀化珠光体和石墨，减少薄断面白口，改善大断面＜550℃组织敏感性。
力学性能：提高强度，硬度，韧度。低磷铸铁尤显著。
; s, b! t3 b4 G/ D9 {使用性能：耐磨性提高，耐热性提高，耐蚀性提高。
2 T# ~+ E2 t; _' M' o工艺性能：可切削性改善。
% X. z. i8 y4 m+ H+ _2 p' {8 T铸造性能：改善流动性，提高铸件致密度。

Mo：含量.0.3-1.0（%）单独或与Ni； Cu；Cr 合用。

组织：细化石墨强稳定，增加细化珠光体，温和促成碳化物，，改善大断面组织均匀性。

力学性能：显著提高强度，硬度，冲击韧度，疲劳强度，高温（＜550℃）性能，大断面性能。
使用性能：耐磨性显著提高，耐热性提高，耐蚀性稍改善。
& s7 a+ J: D) t, v' D" c工艺性能：可切削性改善。
铸造性能：减少收缩，改善热处理性能。

maguida

有高强度铸铁资料吗，HT340以上的，本体强抗拉强度大于340，硬度大于210.

redrose88

提高硅碳比也可以提高铸铁的性能

杨春晓

楼主对共晶度这方面介绍的比较好，
9 E2 S0 S$ ^+ S; b其实在实际生产中我们往往没人关注这点！
共晶度是个很重要的参数！

lionwww

有很好的理论指导作用。

leaves

很全面的基础知识，好好学习