TA的每日心情 | 开心
2020-10-19 20:38 |
|---|
签到天数: 978 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
|
马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册
x
如何防止铸件发生皮下气孔？
( E7 F2 k3 o* L( ~" Z W来源：[互联网 ] $ f1 S& J! y9 c: v: \
0 \2 N4 @; Q1 ~
皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。 , B, C( F) W) U; ~. Y* A/ z5 S
一、原材料方面
5 T. A! m: j) r, X2 e) B2 [# n a" \5 l 1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。
+ c+ ?) r+ V4 A( h 2、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。 1 K! S/ K+ O A( z, J* W; p$ u
3、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。 1 h7 b6 s6 S) [/ L1 w5 w: U
4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。 7 `' O; B3 m$ J: d- B) R
5、原材料长度要控制在300～400mm左右。
q7 y" x V* v2 f 二、铁水熔炼方面 8 O2 w8 T- p, Y9 B8 Q
1、原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。
5 q0 W& e' N1 z! g! a# t3 g 2、在每炉铁水熔化过程中，彻底清渣至少2～3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。 # g8 b* F* ?5 A j% T2 v
3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10～15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。 $ Z" E7 ~" k1 J' m
4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。4 B7 W& Z' ~6 x. x' ?
5、禁用不符合标准的增碳剂。
5 o1 H1 V, p" \- g: N6 g$ J8 { 三、孕育剂方面 ( I" E0 d* ?4 V/ z" {
1、使用前应经300～400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。( F, @* X/ G$ Y$ [' Z2 P( N
2、孕育剂粒度5～10mm.
0 ~& b( f3 X" H. {4 w b. T5 O 3、孕育剂含铝量<1%3 g" j9 m0 G; \, S/ O5 j. M/ i5 W) D
四、浇注方面 - T1 J( z7 ?+ J7 Q2 v
1、大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。
/ f# [' h# t8 V* N 2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵制界面气体侵入。
6 U1 R3 ^) f3 U# v0 t% |( J 3、小包铁水温度低于1,350℃禁用，应回炉提温后使用。5 n6 z# @+ `) d$ t# w! p& X
4、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。
3 _# f5 q, |/ C' B 五、混砂方面 / U. Q/ o5 B. ?" f
1、严格控制型砂水分不大于3.5%.
M% \' U' v/ v R- ~ 2、型砂透气性控制在130～180，湿压强度120～140kPa,紧实率35%～38%，型砂表面硬度>90. 3、选用优质膨润土和煤粉。 0 M5 b7 k- E9 y* g* z& N
4、按规定配入新砂。
$ T: E7 ~& ^! k' g- _5 | 5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并彻底清理和打扫混砂机。; o' n. ^( F( w" @. T8 E* h, b) o
六、模具和造型方面: B3 N% k* N7 N: {# e6 `
1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。8 T1 T6 q3 M9 M. A6 I
2、在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。
7 ^% X6 H8 ^. ~3 R: C& _ 3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。. i. U. d$ o. x" s( v: D& t: {$ Z# N8 v
七、制芯方面
6 w" H+ D5 F. o" N6 p/ q1 S- G- m 1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。
" R! r1 K1 C& w! E+ H 2、制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25～35℃，先将组分1加入砂中，混制1～2分钟，再加入组分2，继续混制1～2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%. 7 Q1 r5 D; A+ N2 `
3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。 " `! M6 ~$ ~* Y+ i
4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。（来源／互联网，编辑／景立文）4 p' ^( y) M9 R* o+ p* ]2 b! R
|
|
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2016-11-18 13:03:10
发表于 2016-11-18 14:33:47
楼主