RRWDG氮基气氛真空锁气等温球化退火炉

苏州吴东炉业

前、后真空锁气室的辊底式炉等温退火生产线，是利用目前最先进的等温退火工艺，能充分满足大批量轴承零件及有色金属、黑色金属的条料、盘料的球化等温快速退火。

    真空锁气室辊底式炉等温退火炉由上料台、前真空锁气室、退火加热室、冷却室、球化室、快冷室、后真空锁气室、卸料台、真空抽气系统，氮气保护气氛控制系统、温度、电气控制系统、计算机监控系统等组成。

主要特点：

产品质量高、稳定性好

本生产线设有前、后真空室，确保空气不随工件进入加热炉内，防止产品的表面氧化、脱碳。退火室内设有辐射管加热器、空气冷却管、循环风扇，三者有效的结合，可控制各区域的加热、冷却速度，确保产品按工艺要求高质量的完成退火工序。

由于炉内通有还原性气氛，不但能保证工件表面加热过程不继续氧化，还可以使原来黑色的氧化表面变为漂亮的银白色。

节省保护气氛耗量

该设备设有前、后真空锁气室，不但避免了空气进入炉内影响炉内气氛造成工件的氧化脱碳，而且还可以有效的节省炉内的保护气氛耗量。和常规的保护气氛炉相比，可节省三分之二左右的保护气耗量。

采用先进的工艺装备

该设备除采用我公司进口的电辐射管及加热芯外，还有众多的高温风扇全部采用我公司的专利技术（专利号［ZL］01201769·3）。采用导热油自循环冷却，避免了用水冷却时因停水而烧坏风扇包及长期使用管路系统而形成水垢堵塞管路的隐患。

采用先进温控、电控及计算机系统

带真空锁气室的保护气氛辊底炉的控制系统由工艺控制PC机、PLC可编程序控制器、操作执行等三大部分组成一套完整的控制模式，从而确保生产线的可靠运行，用户通过PC机可查询整个产线的各种工艺参数，并通过控制柜及PC机显示屏可操作及总缆全部设备的运行状态。并可保存、查询、打印计算机内所有的工艺、故障及生产管理所需要的各种数据。

设备稳定性好，故障率低，安全可靠

生产线设计先进，组成合理，并精心选择世界著名品牌的元器件，确保设备的稳定性、耐久性、减少运行中的故障率，从而也减少设备的维修费用，设计有整套的安全自锁及报警功能，确保人员、设备、产品的安全性。

主要技术参数：

生产线总装机容量（轴承套圈退火）  

550kw

设备生产能力（轴承套圈）


1000kg/h

加热炉量高加热温度