钢的热处理及机械性能表

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钢号	热处理    技术要求	工艺规范	机         械         性         能							应 用 范 围 举 例	表面硬度能达到要求的最大断面    寸  ㎜
			бs    N/㎜2	бb    N/㎜2	δs    (%)	ψ    %	ak    J/cm2	HBS	HRS
Q235-A	不热处理	热 轧	185～235	375～460	21～26	——	——	——	——	用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉、螺母、垫圈等零件和水槽、油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件。	不限
16Mn		热 轧	274.5～235	460.7-509.9	19～21	——	——	——	——	用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等
Y30		热 轧	——	510-655	≥15	≥25	——	≤187	——	用于在自动机上大量加工，强度要求不高的各种紧固件等
		冷 拉	——	540-825	≥6	——	——	174-223	——
Y40Mn		热 轧	——	590-735	≥14	≥20	——	≤207	——	用于要求切削加工性好、表面粗糙度低，精度为7-9级的丝杠等零件。
		冷拉后高温回火	——	590-785	≥17	——	——	179-229	——
YF40MnV		热 轧	≥490	≥780	≥15	≥40	≥39	230-260	——	用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当。精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件。
08	Th≤131	960-1000℃    炉冷	——	——	——	——	——	≤131	——	用于要求磁导率较高，剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件。
	Z	910-940℃    空冷	≥195	≥325	≥33	≥60	——	——	——	用于深冲、冷作的零件
15	Z≤143	910-940℃    空冷	≥225	≥375	≥27	≥55	≥63.7	≤143	——	用于离心浇铸双金属套的基体材料
35	Z≤187	850-870℃    空冷	≥314	≥529	≥20	≥45	≥88	≤187		用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件。
	C35	830-850℃    淬火    380-420℃    回火	≥637	≥980	≥8	≥30	≥59	——	35-40	用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件	≤50
45	Z170～217	840-860℃    空冷	≥353	≥598	≥16	≥40	≥49	170-217	——	用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件	不限
	T215	820-840℃    淬火    600-640℃    回火	≥544	740	26.5	68	159	200-230	——	用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件	≤80

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钢号	热处理    技术要求	工艺规范	机         械         性         能							应 用 范 围 举 例	表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜
			бs    N/㎜2	бb    N/㎜2	δs    (%)	ψ    %	ak    J/cm2	HBS	HRS
45	T235	820-840℃淬火    570-600℃回火	608	824	23.5	65	171	220-250	——	用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件	≤80
	T265    T285	820-840℃淬火    530-580℃回火	726	941	18.5	61	156	250-280	——	用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件
								270-300
	C35	810-830℃淬火    400-450℃回火	≥637	≥882	≥15	≥40	≈39	——	35-40	用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件
	C42	810-830℃淬火    350-370℃回火	≥980	≥1176	≥10	≥40	≥59	——	42-47	用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件	≤50
	C48	810-830℃淬火    240-280℃    回火	≥931	≥1176	≥6	≥22	——	——	48-53	用于要求强度、硬度、耐磨性较高、且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件	≤30
	G48    T-G48	860-900℃淬火    180-200℃回火	——	——	——	——	——	——	48-53	用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件。	不限
	H48	860-900℃    淬火    180-200℃    回火	≥637	≥980	≥8	≥30	≥59	——	48-53	用于局部要求耐磨的零件
	H52								52-57
	Dt480	570-590℃    氮碳共渗	——	——	——	——	——	——	≥480HV	用于低精度的丝杠、进给系统齿轮和负荷不大而要求耐磨的零件
T8、T8A	C59	780-800℃    淬火    160-200℃    回火	——	——	——	——	——	——	59-63	用于要求耐磨性高的顶尖、夹头等零件	≤20

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钢号	热处理    技术    要求	工艺规范	机         械         性         能							应 用 范 围 举 例	表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜
			бs    N/㎜2	бb    N/㎜2	δs    (%)	ψ    %	ak    J/cm2	HBS	HRS
T10 T10A	Th159-207	750-770℃加热    640-670℃等温	——	——	——	——	——	159-207	——	用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等零件	不限
	T215	800-820℃淬火    600-640℃回火	——	——	——	——	——	200-230	——	用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠	——
	T235							220-250
	C61	770-790℃淬火    160-200℃回火	——	——	——	——	——	——	61-66	用于要求耐磨性高的顶尖、套筒、模板、凸轮、心轴等零件	≤20
T12    T12A	Th159-207	750-770℃加热    640-670℃等温	——	——	——	——	——	159-207	——	用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等	不限
	T215	800-820℃淬火    630-680℃回火	——	——	——	——	——	200-230	——	用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠杆。（耐磨性比等温球化退火约高30%）	——
	T235							220-250
	C61	770-790℃淬火    160-200℃回火	——	——	——	——	——	——	61-66	同T10-C61	≤20
15CrMn	S-C58	900-950℃渗碳    810-840℃淬油    180-200℃回火	——	——	——	——	——	——	58-63	用于高速、中小负荷、冲击较小而要求耐磨的主轴、花键轴、齿轮等零件（去碳较易配作）	≤50
	S-G58	900-950℃渗碳    840-880℃淬乳化液    180-200℃回火	——	——	——	——	——	——	58-63	用于承受小负荷、冲击不大及局部耐磨的中、小零件	不限
20Cr	S-C58	900-950℃渗碳    800-850℃淬油    180-200℃回火	≥400	≥650	≥12	≥40	≥60	心部180-287	58-63	用于高速、受冲击、中等尺寸的变速箱齿轮、爪形离合器、套、导向板、装滑动轴承的主轴、心轴、滑柱、蜗杆、仿形板等	≤30
	S-G58	900-950℃渗碳    830-880℃淬乳化液    180-200℃回火	——	——	——	——	——	——	59-63	用于要求耐磨性较高，热处理变形小的轴、花键轴、模数小于3㎜的齿轮等零件	不限

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钢号	热处理    技术    要求	工艺规范	机         械         性         能							应 用 范 围 举 例	表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜
			бs    N/㎜2	бb    N/㎜2	δs    (%)	ψ    %	ak    J/cm2	HBS	HRS
20Cr	D550	510-540℃渗碳	——	——	——	——	——	——	≥550HV	用于耐磨、变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套等零件	不限
20MnVB	S-C58	900-950℃渗碳    810-830℃淬油    180-200℃回火	——	1499	12	50	117	心部    283	58-63	同20Cr、20CrMnTi-C58
	S-G58	900-950℃渗碳    820-860℃淬乳化液    180-200℃回火	——	——	——	——	——	——	58-63	同20Cr、20CrMnTi-S-G58
20CrMo	S-C58	900-950℃渗碳    830-850℃淬油    180-200℃回火	——	——	——	——	——	——	58-63	用于中、高负荷、高速及受冲击的齿轮、螺杆、爪形离合器、方刀台等零件
	S-G58	900-950℃渗碳    850-880℃淬乳化液    180-200℃回火	——	——	——	——	——	——	58-63	用于中等负荷、高速、受冲击、要求变形小的齿轮、爪形离合器等零件等
	D-550    T-D550	510-540℃渗氮	——	——	——	——	——	——	≥550HV	同20Cr-D550
20CrMnTi	S-C58	900-950℃渗碳    820-860℃淬油    180-200℃回火	≥784	≥980	≥10	≥50	≥78	心部    246-360	58-63	用于中、高负荷、高速及有冲击的齿轮、蜗杆、爪形离合器、装滑动轴承的主轴	≤80
	S-G58	900-950℃渗碳    840-880℃淬乳化液    180-200℃回火	——	——	——	——	——	——	58-63	用于中等负荷、高速、有冲击而要求热处理变形小的齿轮、爪形离合器等零件	不限

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钢号	热处理    技术    要求	工艺规范	机         械         性         能							应 用 范 围 举 例	表面硬度能达到要求的最大断面尺    寸 ㎜
			бs    N/㎜2	бb    N/㎜2	δs    (%)	ψ    %	ak    J/cm2	HBS	HRS
20CrMnTi	D600    T-D600	510-540℃渗氮	——	——	——	——	——	——	≥600HV	用于要求耐磨、热处理变形小的锥齿轮、主轴、蜗杆、滚珠丝杠反向器等零件	不限
12CrNi3	S-C58	900-950℃渗碳    780-800℃淬油    180-200℃回火	≥700	≥850	≥10	≥50	≥80	心部    200-230	58-63	用于重负荷、高速及冲击较大的齿轮、主轴、轴、顶尖套、蜗杆、离合器、花键套等零件	——
40Cr	T215	840-860℃淬油    640-680℃回火	652	823	22.5	66.5	166	200-230	——	用于中等负荷、中等速度及冲击条件下工作的轴、光杆、花键套等零件	≤50
	T235	840-860℃淬油    600-640℃回火						220-250
	T265    T285	840-860℃淬油    560-600℃回火	779	911	17	60	131	250-280	——	用于要求强度较高的主轴、套筒等零件
								270-300
	C48	830-860℃淬油    280-320℃回火	1274-1372	1470-1568	7	25	29.4	——	48-53	用于重负荷、低冲击及要求耐磨的蜗杆、主轴、轴、套、环等零件	≤30
	C52	830-860℃淬油    180-200℃回火	1591	1856	8.3	33.7	55	——	52-57	用于重负荷、低冲击及要求耐磨的蜗杆、主轴、轴、套、环等零件	≤25
	G48    T-G48	840-880℃淬乳化液    180-220℃回火	——	——	——	——	——	——	48-53	用于承受中等压力和中等速度的尺寸较大的齿轮轴等零件	不限
	G52    T-G52	860-880℃淬乳化液    180-200℃回火	——	——	——	——	——	——	52-57	用于要求硬度、耐磨性高的主轴、心轴、齿轮等零件
	D500    Dt500	510-540℃渗碳    560-580℃氮碳共渗	——	——	——	——	——	——	≥500HV	用于要求耐磨、热处理变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套

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钢号	热处理    技术    要求	工艺规范	机         械         性         能							应 用 范 围 举 例	表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜
			бs    N/㎜2	бb    N/㎜2	δs    (%)	ψ    %	ak    J/cm2	HBS	HRS
35CrMnsi	C48	880-900℃淬油    180-200℃回火	≥1470	≥1666	≥7	≥40	≥44	——	48-53	用于高强度、重负荷及中等速速度工作的轴和齿轮等零件	——
42CrMo	C48	830-850℃淬油    180-200℃回火	——	——	——	——	——	——	48-53	用于中、高负荷、受冲击并要求耐磨的主轴、花键轴、主传动齿轮、离合器等尺寸较大的零件	≤70
	C52	830-850℃淬油    180-200℃回火	——	——	——	——	——	——	52-57	用于高负荷、受冲击，要求硬度高而尺寸较小的零件	≤30
	T235-D500    T265-D500	500-560℃渗氮	——	——	——	——	——	——	≥500HV	同40Cr-D500	不限
38CrMoA1A	D900    T235-D900    T265-D900	500-560℃渗氮	——	——	——	——	——	——	≥900HV	用于耐磨性好、疲劳强度较高及热处理变形小的镗杆、套筒、主轴、蜗杠、齿轮、滚珠丝杠等零件	不限
65Mn	C42	790-820℃淬油    380-420℃回火	1352	1470	8.5	40	44	——	42-47	用于带状弹簧和一般的弹簧垫圈、弹簧环、压力弹簧等弹性零件	≤35
	C45	790-820℃淬油    320-380℃回火	——	1676	6.2	27	——	——	45-50		≤25
	C50	790-820℃淬油    260-300℃回火	——	——	——	——	——	——	50-55	用于要求弹性高的小弹簧及各种弹簧性零件	≤20
	C56	790-820℃淬油    180-200℃回火	——	——	——	——	——	——	56-61	用于要求具有较高强度和耐磨性的弹簧夹头、活塞、心轴、主轴等零件	≤15
	T235-G59	830-850℃淬乳化液    180-200℃回火	——	——	——	——	——	——	59-64	用于要求耐磨性高、心部韧性好的主轴、心轴等	不限

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钢号	热处理    技术    要求	工艺规范	机         械         性         能							应 用 范 围 举 例	表面硬度能达到要求的最大断面尺    寸   ㎜
			бs    N/㎜2	бb    N/㎜2	δs    (%)	ψ    %	ak    J/cm2	HBS	HRS
40MnVB	T215	830-850℃淬油    600-650℃回火	≥686	≥784	≥30	≥55	≥118	200-230	——	同40Cr-T	≤50
	T235	830-850℃淬油    580-620℃回火						220-250
	T265	830-850℃淬油    550-600℃回火	——	——	——	——	——	250-280	——	同40Cr-T
	C42	830-850℃淬油    350-400℃回火	——	——	——	——	——	——	42-47	同40Cr-C42
	C48	830-850℃淬油    280-320℃回火	——	——	——	——	——	——	48-53	同40Cr-C48	≤30
	C52	830-850℃淬油    180-200℃回火	——	——	——	——	——	——	52-57	同40Cr-C52	≤25
	G48    T-G48	790-820℃淬乳化液    320-380℃回火	——	——	——	——	——	——	48-53	同40Cr-G48	不限
	G52    T-G52	860-880℃淬乳化液    180-200℃回火	——	——	——	——	——	——	52-57	同40Cr-G52
35CrMo	T265	850-870℃淬油    600-660℃回火	671	818	23	67	212	250-280	——	用于精密传动的齿轮	≤100
	C48	850-870℃淬油    600-660℃回火	≥1372	≥1568	≥12	≥38	——	——	48-53	用于要求较高疲劳强度、大负荷及中等速度工作的齿轮、主轴、和中等负荷、高速而受冲击的离合器等零件	≤70
	D550    Dt550	500-560℃渗碳    560-580℃氮碳共渗	——	——	——	——	——	——	≥550HV	用于表面耐磨、变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套、滚珠丝杠、反向器等零件	不限

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钢号	热处理    技术    要求	工艺规范	机         械         性         能							应 用 范 围 举 例	表面硬度能达到要求的最大断面尺    寸   ㎜
			бs    N/㎜2	бb    N/㎜2	δs    (%)	ψ    %	ak    J/cm2	HBS	HRS
9Mn2V	C56	790-820℃淬油    230-280℃回火	——	——	——	——	——	——	56-61	用于要求耐磨性好，精度稳定性高直径小于50㎜的精密丝杠、导向套等零件	≤50
	C59	790-820℃淬油    180-220℃回火	——	——	——	——	——	——	59-64	用于承受大负荷、耐磨性要求高的尾架套筒、样板、凸轮、油泵转子等零件	≤30
	C61	790-820℃淬油    160-200℃回火	——	——	——	——	——		61-66
	G61	820-860℃淬乳化液    160-200℃回火	——	——	——	——	——	——	61-66	用于要求表面耐磨、心部韧性好、热处理变形小的磨床主轴等零件	不限
9SiCr	C59	850-870℃淬油    160-200℃回火	——	——	——	——	——	——	59-64	用于要求耐磨性高、弹性好的弹簧夹头、以及镶钢导轨等零件	≤50
CrWMn	C56	830-850℃淬油    260-320℃回火	——	——	——	——	——	——	56-61	用于要求尺寸稳定性高、耐磨性好、淬火变形小的精密丝杠、导向套筒等零件	≤100
	C61	830-850℃淬油    160-180℃回火	——	——	——	——	——	——	61-66	用于要求耐磨性高的样板、凸轮、滚珠螺母及冷作模具等	——
	C59	830-850℃淬油    180-220℃回火	——	——	——	——	——	——	59-64
W18Cr4V	C62	1260-1280℃淬油    550-570℃回火	——	——	——	——	——	——	62-67	用于油泵叶片、螺纹磨顶尖及其它在较高温度下工作，要求耐磨的零件	——
W6Mo5Cr4V2	C62	1210-1245℃淬油    550-570℃回火	——	——	——	——	——	——	62-67		——
2Cr13	Th146-196	860-880℃炉冷	245	490	22	65	88	146-196	——	用于在大气或潮湿环境中工作的受力不大,但要求耐蚀性高的镜面轴、经济线纹尺、紧固件、传动件及装饰性零件等	不限

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钢号	热处理    技术    要求	工艺规范	机         械         性         能							应 用 范 围 举 例	表面硬度能达到要求的最大断面尺    寸   ㎜
			бs    N/㎜2	бb    N/㎜2	δs    (%)	ψ    %	ak    J/cm2	HBS	HRS
50CrVA	C42	840-860℃淬油    400-450℃回火	≥1078	≥1274	≥10	≥45	29	——	42-47	用于碟形弹簧及承受重负荷,要求高弹性、高疲劳强度的重要弹簧	≤50
	C45	840-860℃淬油    370-420℃回火	1392	1480	8.5	44	——	——	45-50		≤30
	C52	840-860℃淬油    180-200℃回火	——	——	——	——	——	——	52-57	用于高速、重负荷的主轴等零件	≤80
60Si2MnA	C42	860-880℃淬乳化液    430-470℃回火	1477	1583	10.6	49.7	——	——	42-47	用于碟形弹簧及承受大的负荷,断面厚度在6㎜以上的大型弹簧	≤45
	C45	860-880℃淬油    400-430℃回火	1176	1274	5	25	34.3	——	45-50		——
GCr6	C61	810-820℃淬油    150-180℃回火	——	——	——	——	——	——	61-66	用于直径小于10㎜的滚柱、滚针、钢球和要求耐磨性高的小型零件	——
GCr15	C59	830-850℃淬油    170-200℃回火	1666-1813	2156-2548	——	——	——	——	59-64	用于承受负荷不大、要求耐磨性高的垫块、心轴、滚珠螺母等零件	≤50
	C61	830-850℃淬油    150-170℃回火	——	——	——	——	——	——	61-66	用于大负荷、要求耐磨性高的叶片泵定子、镶钢导轨、靠模等零件	≤40
	G59    T-G59	880-900℃淬乳化液    170-200℃回火	——	——	——	——	——	——	59-64	用于要求耐磨性高、变形小的滚珠丝杠等零件	不限
GCr15SiMn	C61	820-840℃淬油    150-180℃回火	——	——	——	——	——	——	61-66	用于直径大于60㎜的滚珠丝杠和尺寸较大、要求表面硬度高的主轴等零件	——
	G59    T-G59	880-900℃淬乳化液    170-200℃回火	——	——	——	——	——	——	59-64

xin0624

钢号	热处理    技术    要求	工艺规范	机         械         性         能							应 用 范 围 举 例	表面硬度能达到要求的最大断面尺    寸   ㎜
			бs    N/㎜2	бb    N/㎜2	δs    (%)	ψ    %	ak    J/cm2	HBS	HRS
2Cr13	D900	540-560℃渗氮	——	——	——	——	——	——	≥900HV	用于要求耐磨、耐蚀、热处理变形小的零件	不限
	C42	1000-1050℃淬油    220-250℃回火	——	——	——	——	——	——	42-47	用于要求耐磨、耐蚀的零件	——
9Cr18	C56	1000-1050℃淬油    180-200℃回火	1865	1960	2	10	——	——	56-61	用于要求硬度高、耐磨性、耐蚀性好的各种零件	——
	C-D950	540-600℃渗氮	——	——	——	——	——	——	≥900HV
1Cr18Ni9Ti	Gr140    -200	1100-1150℃淬水	≥195	≥540	≥45	≥60	196	140-200	——	用于要求耐磨性、耐腐蚀性高的零件	——
	D950	500-550℃渗氮	——	——	——	——	——	——	≥900HV	用于要求耐磨性、耐蚀性高的零件	——
4J58	Th≤118	850-900℃炉冷	345	545	37.9	75.9	274	≤118	——	用于要求尺寸稳定性极高，平均线膨胀系数为10.5-11.5，10-6/℃的线纹尺	不限

注：感应淬火、火焰淬火、渗氮、氮碳共渗处理的心部机械性能取决于预备热处理方式。