酸洗磷化常见的工艺流程

大五金

　　金属表面处理技术是为了能让金属制品有更好的耐腐蚀性、耐磨性、美观等性能，传统的表面处理方法主要包括：阳极氧化、电泳，微弧氧化，PVD真空镀，粉末喷涂，合金催化液等，常见的工艺有电镀、酸洗磷化工艺等工艺，其酸洗磷化工艺是一种的金属保护工艺，在机械加工生产中较为常见，对金属有一定的抗腐蚀、耐氧化的效果，而且是金属涂装的前一道工序，具有较为重要的价值作用。下面是酸洗磷化常见的工艺流程。
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9 M; h7 Z' B. W! J& O* ]$ E　　一、磷化前的预处理

0 `0 P3 d. _1 p! g, }$ {% o" Y　　一般情况下， 磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
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　　二、酸洗
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4 x, q' ]* ?2 _1 i5 @　　酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10% ～45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物(盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留)，比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10% ～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。

　　在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是抑制金属腐蚀和防止"氢脆"。但酸洗"氢脆"敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，即：2[H]→H2↑，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了"氢脆"倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册，或做"氢脆"试验，避免选用危险的缓蚀剂。

　　三、表面调整
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　　表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈(工件运行过程中形成的"水锈"及"风锈")的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。
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　　一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，最好采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。
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　　磷化前预处理工艺是：

8 l" j; P: B- o. U) ]　　除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化
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　　除油除锈"二合一"--水洗--中和--表调--磷化

3 p$ z2 ?* J/ K3 n# r. o　　除油脂--水洗--表调--磷化
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+ o8 E2 u: s4 o% F2 K　　中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。
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& R) T1 i3 D$ O8 `% i0 F　　事物总有两面性，酸洗磷化工艺发挥效用的同时，会产生相应的废液。酸洗磷化废液除了含有大量的磷酸盐、钠离子、酸碱物质和有机物外，根据生产工艺的不同，还含有一定的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物。酸洗磷化废水其中包含大量的有害因子，且具有较强的腐蚀性，容易对环境产生一定的危害，基于国家对环境的保护，正逐渐减少酸洗的应用。

　　为了能有效解决电镀技术带来的污染问题，北京中科创新科技长期致力于绿色、环保的金属表面处理技术的研究，合金催化液、去油除锈二合一的成功研制是有效解决酸洗磷化工艺产生的环境问题。符合国家环保要求，有效解决电镀带来的难题。

　　去油除锈二合一技术通过采用独特的配方，一方面，去油除 锈 同步进行，由原去油除锈要经过的去油--水洗--除锈--水洗四道工序。另一方 面，在原 材料上选用80%以上的食品级化工原料，可反复添加，循环使用，省 事省力省钱。 因此，采用该技术进行前处理将不会产生酸雾，有利于环境保护、 劳动保护和生产设备 维护，并可减少原料消耗，且使用安全，产品不燃、不爆、 无毒、无味、对人体也无害。 可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化 学镀、防锈封存、表面改性、表面膜 转化等工艺的预处理。有效替代酸洗过程中产生的污染问题。

　　去油除锈二合一技术避免了传统的去油除锈技术所采用的强酸和强碱反应带来的环境污染问题。传统的去油除锈工艺只是采用强酸和强碱反应，会产生大量对人体有害的气体。而采用我们表面预处理技术，一方面不会产生任何有害的酸雾;另一方面可减少原材料的消耗，节省能源，没有任何腐蚀消耗，使用绝对安全有效。
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负重前行

前处理是关键，但是我们客户却说是基体材质偏析导致的，太扯了