真空钎焊炉常见报废原因分析

vinny911

一、热电偶击穿产品报废

1现象及原因

在钎焊加热时，高温击穿热电偶管壳。热电偶传导温度显示屏记录明显不准确。大气随着管壳进入炉内，使真空炉真空快速下降。产品氧化而报废。一般热电偶壳击穿，在上一炉产品靠近热电偶边明显发雾或发黑。

2解决办法

在钎焊过程中，记录温度不稳定，有时超温或低于炉内实际温度。发现以上两点时必须停炉更换热电偶或壳。当热电偶击穿，微量空气进入炉腔，产品发黑，可以退白或再次钎焊。在高温时，管壳击穿时间短，截面少时，必须重新钎焊，钎焊炉温必须高于上炉温度5度才能退白。如果击穿时间半小时以上，击穿截面大，炉内产品基本报废。

二、返油报废

1现象及原因

返油指档真空炉内真空时操作不当，机械泵油进入管子或炉胆内使产品发黑点或产品氧化如果氧化严重产品报废等现象叫返油。

2解决办法

日常操作过程中针对以下3种情况可能造成的返油分别采取有针对性的方法。

第一，真空炉炉内真空压力在8.5E2以上，机械泵抽力少于真空压力。在打开各阀时，泵油随着抽气管进入炉内。所以炉内有产品炉温在800以下。可以冲入氮气，使真空炉真空压力少于8.5E 2以下后启动机械泵打开各阀抽气，按规定顺序操作。

第二，炉内产品温度高于工艺强冷高温时，真空炉重新启动。必须把分压打开使炉内压力在2.5E2时，可以同时开启2只机械泵使机械泵平稳运转3分钟后，打开各阀抽气。按规定顺序操作。

第三，在产品出炉或空炉开炉门时，检查炉内压力是否于大气平衡。不管是正压充气或负压充气应该打开放气阀后使炉内压力于大气平衡。再关闭放气阀，可以启动机械泵打开各阀，打开锁紧圈。返油有二种情况：（1）高温前返油，根据返油量多少，产品出炉后凸台比平时少，外表颜色同正常产品一样，但产品做静压在5p左右就起鼓报废。所以操作者特别注意。（2）低温返油，指在強冷或出炉吋返油，产品表面有黑 点，用绿沙带可以擦去，但产品內在质量不变。

三、产品材料淬裂

1现象及原因

产品材料淬裂，在强冷时，工艺卡片规定304材料930度以下。403材料850度以下。强冷高于工艺卡片温度都能造成产品表面淬裂或片孑淬裂后表面无明显区别，实际已整炉报废。

2解决办法

员工平时操作时要严格按规定操作。特别是强冷开关，在高温保温结束时，氮气自动冲气，风机自动启动急速强冷，造成整炉产品报废。另一种情况是，我们在下半夜操作比较疲劳，很容易看错炉温，出现误操作造成产品整炉报废。

四、磕碰报废

1现象及原因

磕碰报废是指在装夹后或出炉时产品运转碰到其它物品造成产品报废叫磕碰报废。

2解决办法

我们在运转时不能与其他物品相碰。进炉前检查装夹是否有磕碰。进炉摆放要认真，注意轻放。出炉时，产品不能碰到焊模。产品上油后放在周转时必须平衡放入。大底板产品在上油后放在周转时底板不能碰到真空炉零件。

五、零件移位报废

1现象及原因

真空炉产品零件移位是指装夹后钎焊工把装夹后产品用小车推到指定进炉区，放在进炉车上。推进炉内的过程用力不当或碰到其它物品，使产品中某个零件移位，未发现钎焊出炉后产品报废叫产品另件移位报废。

2解决办法

要特别注意整个过程，做到轻放慢推一般就能觧决问题。

六、产品隐伤报废

1现象及原因

在装夹过程中，用在底版上瓷片，因质量差在装夹后，受压后高温钎焊陶瓷形成很少块状。在上油过程中沾在底版或片子上。产品堆叠运转时造成。

2解决办法

大家出炉注意，或改正陶瓷片或改正流程不用陶瓷片。

七、沾爪报废

1现象及原因

指装夹夹紧环在钎焊过程中松落碰到产品片子或法兰，造成产品报废，叫沾爪报废。

2解决办法

在进炉时爪与爪之间要相对，或可用小铁条隔离或用铁丝捆绑解决，另在设计要求考虑夹紧环位置和方法。

八、产品垂直度报废

1现象

在高温钎焊时产品发生各个方向倾斜造成产品报废，叫产品垂直度报废。

2报废主要原因

1、炉膛支架断裂，使8条大梁不水平。

2、在进炉摆放时炉兰和炉条不平直。

3、炉兰上的支柱因不锈钢变形高低不平。

4、焊模厚薄不统一，进炉要认真选择。

5、摆放结构不合理。

6、炉长条变形较大。