P92筒体缺陷产生的原因

zjf85401 · 发表于 2016-12-20 17:01:57

独旅者发表于 2016-12-20 08:05# H' o- a* x0 p
看来加热没有多大问题。原材料进厂后复检没有，供应商对材料进行过铸锭后消应力退火没有？# F) k1 }5 b. ~1 X/ {
个人猜测，多数 ...

钢锭入厂检验了硬度，表面硬度还可以，但以前有过心部硬的问题。

forgin-g · 发表于 2016-12-29 17:38:42

具体的正回火工艺？

zjf85401 · 发表于 2016-12-30 08:40:45

forgin-g 发表于 2016-12-29 17:38
9 N- M0 F# x1 O& m, _具体的正回火工艺？

锻后热装炉，升温1060保温2小时，空冷到150度左右，入炉回火，回火760保温3h，空冷到室温。

forgin-g · 发表于 2016-12-30 09:52:26

zjf85401 发表于 2016-12-30 08:40
9 ]1 g5 i. {4 ]+ m9 D锻后热装炉，升温1060保温2小时，空冷到150度左右，入炉回火，回火760保温3h，空冷到室温。 ...

锻后热装？有点含糊不清，具体的装炉温度？

zjf85401 · 发表于 2016-12-30 11:12:45

forgin-g 发表于 2016-12-30 09:52' P1 Z* G. t) D; n5 \
锻后热装？有点含糊不清，具体的装炉温度？

估计温度高的大概有7-8百度，温度低的有500吨左右

独旅者 · 发表于 2016-12-30 11:28:49

还是怀疑应力引起，加上空冷降温太快。如果有能力，可以做一次锻后热装炉，执行热处理后随炉冷的实验

zjf85401 · 发表于 2016-12-30 11:56:45

独旅者发表于 2016-12-30 11:28
- g& m) k5 k5 k+ `还是怀疑应力引起，加上空冷降温太快。如果有能力，可以做一次锻后热装炉，执行热处理后随炉冷的实验 ...

这种材质我家一直都是这样走的，包括壁厚比这个厚的。

forgin-g · 发表于 2017-1-3 09:20:57

zjf85401 发表于 2016-12-30 11:12) |; ?; n( d- |& q) }# T
估计温度高的大概有7-8百度，温度低的有500吨左右

你这个热装温度太高了，明显不合适

zjf85401 · 发表于 2017-2-4 21:11:50

最后结合了下钢锭厂家，他们自己锻造也经常出现这种问题，但一直也没有找到原因。好在都靠近内壁，他们现在一般通过加大内孔余量来解决。

顾紫龙 · 发表于 2017-4-27 14:37:30

换家原材料比较一下
锻后空冷至550左右进炉保温升温920保温2小时，空冷到450度左右，入炉回火，回火740保温3h，炉冷到低于300出炉

smg016 · 发表于 2017-4-30 20:02:41

我们锻了几十个P92的锻件，都是OK的，没出现类似的问题

iorilcq · 发表于 2017-5-5 09:07:00

smg016 发表于 2017-4-30 20:02
' B- b2 y) N( h2 X- _; o8 L7 A我们锻了几十个P92的锻件，都是OK的，没出现类似的问题

版主威武个，来点金币撒。

2034213378 · 发表于 2017-7-17 14:51:09

到其他东西，PT只看到了裂纹

yzxllp · 发表于 2017-10-9 10:01:27

我们的客户出现的像这种小的裂纹一般都是我们背了，虽然没分析出夹杂的原因，看来得好好研究下

庄里铁匠 · 发表于 2017-10-9 16:42:58

钢锭内部偏析夹杂

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