值得我们学习的日本人关于车间管理的四招，

sunny2008

日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。在这些方面，非常值得我们学习！



中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更会瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！

谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提：

第一招：全员发现问题，集体解决问题

绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。

这一招，中国企业恐怕永远也学不会。中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。

第二招：只做正确的事情，并且必须把事情做对


让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。

日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。

第三招：每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书

为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。

日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。

第四招：培训中心都设立在生产线上


为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。

最后，介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：

第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；

第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；

第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；

第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；

第五个是质量控制的房间。

日本企业正是凭着对管理极致化的“死磕”精神，创造了与德国工业媲美的优良工艺。“开不坏的丰田车，修不好的大众车”，也是对两种管理模式下产品的调侃。

老翻砂匠

撇开政治因素不谈，日本人对工作的严谨态度、敬业精神与追求完美的作风是值得国人学习的～

四海人士

老翻砂匠 发表于 2017-3-1 10:38
撇开政治因素不谈，日本人对工作的严谨态度、敬业精神与追求完美的作风是值得国人学习的～ ...

日本人对工作的严谨态度、敬业精神让国人佩服。几年前，一位60多岁的日本质管部人员来我单位验铸件，所有用的着的各种测绘工具自己背着，在现场每天工作绝对是8小时（给他凳子也不坐，蹲在那里）严谨细致，一丝不苟，不可想象的是每半天一副白手套，听、看、摸、测……

sfxy365

惭愧啊.惭愧

xuwu531

四海人士 发表于 2017-3-1 11:14
日本人对工作的严谨态度、敬业精神让国人佩服。几年前，一位60多岁的日本质管部人员来我单位验铸件，所有 ...

日本人、德国人工作都很敬业，“对白手套印象深”，10几年前与重庆一些中日合资摩托企业合作时，见他们许多机械加工人员穿的都是白色工作服，而我们集团系统机加工工人穿的都是蓝黑色工作服，当时凝或，问了下，他们是从日本企业学来的理念，5S没做好，工作设备有问题操作人员工作服才会被打脏，只要一眼看到谁的的工作服脏，就知道他5S或设备有问题了。

daguzl-425

中国企业的问题，都是秃子头上蚤子，大家都看得到，就是没人动，你太认真，太较劲，别人会说你偏执，说你顽固不化，国人都学会了睁只眼、闭只眼，得过且过。

老翻砂匠

daguzl-425 发表于 2017-3-1 20:14
中国企业的问题，都是秃子头上蚤子，大家都看得到，就是没人动，你太认真，太较劲，别人会说你偏执，说你顽 ...

还有一方面，也是最致命的一点，就是理念不对！只要能混出去的，能一时骗到钱的就OK～