请教灰铁件缩陷问题

wzt1258

我厂树脂砂工艺生产HT250件，今年刚调整为合成铸铁，生铁废钢大约各占45%，
$ q7 `) g6 c5 G上周更换了增碳剂并实验加硫铁，一些大件出现批量缩陷（见图），光谱打的成分是碳3.1-3.2，炉内硅1.1，包内2.1，锰0.9，硫0.06，但是铸件表面硬度低，还不到120（以前能到150）。
这两天调整成分：碳3.3-3.4，炉内硅1.3，包内2.1，硫铁暂停，仍有少量废品出现，硬度依然上不去。
" j& s8 b% h6 R) s$ W这次增碳剂是粉末状，之前用过类似的，不过没出现这些问题，是孕育过量还是硫锰的原因？其他工艺条件没有变化，我刚转做熔炼一年，真心请各位大神赐教！

w94nyl

首先，看你炉前炉后成分对比，孕育量太大，一般为0.3-0.6%，孕育量过大会导致铸件收缩倾向增加，且降低了回炉料的使用量。其次， 这个缺陷不完全是熔炼的问题，应该和你的工艺和型砂质量有主要关系。

光辉铸造

我也遇到过这个问题，同样的造型工艺，只是回炉料加入比例大了些就形成缩窝

lonelywing

硬度低是你熔炼工艺问题，所谓“缩陷”是造型工艺问题。

铸造小猫

原铁水的硅含量太低了点，可以适当提高，生铁加入量可以降低，过高的生铁加入量干灰铁不是好事情。
( u, n5 a/ d) R* B& c1 z增碳剂尽可能用石墨化处理过的，可以在纸上写字的那种。

wzt1258

w94nyl 发表于 2017-5-18 08:18
/ n# W' E+ o, x9 t* D首先，看你炉前炉后成分对比，孕育量太大，一般为0.3-0.6%，孕育量过大会导致铸件收缩倾向增加，且降低了回 ...

是滴，孕育过度的危害刚注意到，我们这工艺比较粗犷，历史上孕育量一直在1%左右，硅铁冲包孕育，但最近严重超标，已提醒严格按工艺操作；
回炉料一直较少，造型工艺没变，之前高比例生铁（60% ）的时候除非碳当量过低才出现缩陷废品，型砂有时间没捡了，已着手检验，多谢啦。

wzt1258

castengineer 发表于 2017-5-18 09:34
看图.再排一张.

这是另一件

潍坊铸造工

废钢和生铁里面的合金元素低，除非你用的废钢很杂或者合金高，不然更改配比后，合金一样，回炉料降低硬度也随之降低

wzt1258

铸造小猫 发表于 2017-5-18 13:49
& b( m% w$ |3 Y) P7 g; @" |原铁水的硅含量太低了点，可以适当提高，生铁加入量可以降低，过高的生铁加入量干灰铁不是好事情。
2 O8 R  c1 q# j/ S增碳剂 ...

好的，初硅1.3和原来高比例生铁时差不多，我再调高试试，生铁量正在逐步降低；
增碳剂是石墨化的，上月进了一批锻煤，已经停用，采购增碳剂我们只能提下建议。。
请教两个问题：
1、增碳剂操作要点：现在我们是分批加入，高温静置，还有需要注意的吗？
5 U: X. Y# x  I+ `8 {: o1 R( j2、粉状增碳剂有哪些危害？现在发现烧损较大，首包和末包的碳量差0.1左右。
多谢啦！！

wzt1258

lonelywing 发表于 2017-5-18 13:32
0 x2 ^7 a* d9 g/ d5 {硬度低是你熔炼工艺问题，所谓“缩陷”是造型工艺问题。

$ q, t* e/ ]3 T9 g2 O+ }- b$ ~产品生产多年了，废品应该和熔炼关系较大。

wzt1258

潍坊铸造工 发表于 2017-5-18 16:01
废钢和生铁里面的合金元素低，除非你用的废钢很杂或者合金高，不然更改配比后，合金一样，回炉料降低硬度也 ...

废钢很正规，Q235和部分20Mn2。

赵世刚

看不出你的产品结构，我就觉得过孕育肯定会导致缩松，一般孕育不要超过0.5%。

miaoerbao

看照片产品应该是箱体类的，考虑下硅碳比呗

Lee_bcxFU

孕育量的比例都说过了，赞同（0.25-0.5）。  条件可以的话，可以买高锰废钢试试。硫的话，0.06，不考虑。

22222111

看金相啊

老翻砂匠

1. 上周更换了增碳剂

复制代码

仅仅是更换了增碳剂以后才出现的问题吗？如果是，那就在增碳剂上找原因～

wzt1258

老翻砂匠 发表于 2017-5-25 09:45
仅仅是更换了增碳剂以后才出现的问题吗？如果是，那就在增碳剂上找原因～
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3 W& B% T" o0 ?& A- s ...

多谢版主指点！
/ o4 L7 E+ e- Q最近反复考虑了下，增碳剂原料和熔炼工艺是主要原因，其他因素相对次要。
/ R7 h( {, g5 S1 N+ q3 l  G% H' b刚开始用的第一批原料效果最好，问题很少，后来的两批品质低，反复折腾，已强烈建议采购正规厂家的产品。

老翻砂匠

wzt1258 发表于 2017-6-1 15:56
多谢版主指点！
最近反复考虑了下，增碳剂原料和熔炼工艺是主要原因，其他因素相对次要。
刚开始用的第一 ...

$ Q% |! ]# q4 t9 U4 O所以说，铸造的环节太多，可变因素也多，对于出现了问题，必须用排除法逐一分析～