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楼主: hellowj1118

[交流] 大家一起来看看这金相

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  • TA的每日心情
    开心
    2025-7-19 10:57
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-6-5 13:23:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 赵世刚 于 2017-6-7 07:43 编辑 3 E& P. v9 v9 y4 x8 o9 d  D

    ' h( `4 v( w+ }; X你最近同线生产的产品是不是芯子多的产品很多,否则不该出现这种情况;测定该位置的残镁肯定在0.02%左右;
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-6-5 13:42:12 | 显示全部楼层
    不是自己亲自做的试样,一概不与相信!
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    开心
    2025-8-17 16:39
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-6-7 13:18:25 | 显示全部楼层
    煤粉的添加量在多少?什么牌的硫含量多少?
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    开心
    2022-5-19 11:05
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2017-6-8 10:42:26 | 显示全部楼层
    泉水1980 发表于 2017-6-7 13:18
    . D- U3 I, v. o( S2 a煤粉的添加量在多少?什么牌的硫含量多少?
    8 n, r% P( H3 P
    煤粉加0.3左右,上限0.35%,S含量没检测过
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    开心
    2022-5-19 11:05
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2017-6-8 14:41:43 | 显示全部楼层
    赵世刚 发表于 2017-6-5 13:23
    - l" E4 K0 `, V! {% p; A2 D* p你最近同线生产的产品是不是芯子多的产品很多,否则不该出现这种情况;测定该位置的残镁肯定在0.02%左右; ...

    : U( Y+ `& k1 N# V$ {下芯产品得占50%左右
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    奋斗
    2026-6-12 16:40
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-6-10 09:28:39 | 显示全部楼层
    从金相照片看,球状石墨与片状石墨泾渭分明,不像是铸件表面的返硫。怀疑是浇注过程中铁水表面的液态渣混进铸型当中造成的,液态渣含氧硫量高,使石墨成为片状。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-6 16:41
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-6-10 13:59:50 | 显示全部楼层
    灰铁化石墨是在型腔面对吗?分布均匀吗?铸件是水平放的还是竖着放的,两头都有?程度一样吗?(片状石墨层厚度)
    % p2 o3 q# ~- u- R' }: J- v. I
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-1 13:26
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-6-19 16:38:01 | 显示全部楼层
    hellowj1118 发表于 2017-6-3 11:02
    ( U2 W  x* e, X4 A3 d+ @图1是我们的铸件,图2是我们取金相的位置

    " `3 S: N& u* W; G( ]这个铸件是管箍?是不是亚星的?
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    开心
    2017-8-28 20:13
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2017-8-15 15:15:12 | 显示全部楼层
    什么浇包扇形? 漏包?3 J& Q5 x3 @/ m* k( R0 c
    球化方式喂丝?冲包?$ ]$ z( s0 k9 G. h( J1 n+ |; h7 w
    注意残汤问题 。- T# L/ _3 ]8 l4 c% j4 g
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    2019-7-3 06:51
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-9-24 16:19:08 | 显示全部楼层
    时间过了这么久,解决了吗??能否分享下!
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