蠕铁件表面缺陷

张三 · 发表于 2017-6-22 18:58:44

dlee 发表于 2017-6-22 11:07% s7 S# {+ F1 {9 f
上面的马蜂窝疑为碳缺陷，
" @) B8 o D# C% u6 C2 Q下面的疑为重皮缺陷。

是同一件，马蜂窝为上部，重皮为侧面。

张三 · 发表于 2017-6-22 19:18:55

castengineer 发表于 2017-6-22 10:56" l' U. K O) ~
1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
) X4 {- [+ r0 M9 l7 _& o8 J8 a* v2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的 ...

浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
分析：
   下部铸件厚度为30MM，截面30*6000*2约360000MM 平方此处变为120mm，截面为120*6000*2约1440000MM平方，是下部的4倍，此处液面位置升高约200，同理直浇道有效高度也减低200，如浇道有效限流，此位置液面上升速度要远低于下端，此为提出改进浇注系统理由。
   对于重皮，位置发生在铸未段约300处，考虑是铁水在端头回流，加之负压作用造成铁水覆壁，后续铁水不能融化造成的。
   对于上部马蜂窝不能理解，请教了。

castengineer · 发表于 2017-6-22 20:21:16

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-22 20:35 编辑

张三发表于 2017-6-22 19:18
1 C" x7 w, p# E) I浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，9 d0 G1 N& ]' H3 f8 s
分析： ...

看图是全长6000都有么?
把这个件敲断.看是属于上断面都是蜂窝,还是上断面表皮型蜂窝.

张三 · 发表于 2017-6-22 20:34:43

castengineer 发表于 2017-6-22 20:21
/ l& N5 M) y% ]9 J看图好像是全长6000都有.

castengineer · 发表于 2017-6-22 21:21:09

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-22 21:42 编辑

张三发表于 2017-6-22 20:34

那.你的一端浇口就不合理了.你的马蜂区就是非白模气化区所致.
就是砂铸一端浇口也做不好.

castengineer · 发表于 2017-6-22 21:25:01

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-22 21:31 编辑

改成两端浇口.中间加溢流渣包.

dlee · 发表于 2017-6-23 12:00:10

本帖最后由 dlee 于 2017-6-23 12:12 编辑

张三发表于 2017-6-22 19:18& b; }6 z" L" {3 X$ T4 e1 `! Q
浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
9 a: l5 ^- a& N分析： ...

此件平放且端教不好！

张三 · 发表于 2017-6-23 20:28:18

castengineer 发表于 2017-6-22 21:21
) G6 \& L5 k8 f; e4 V E% h那.你的一端浇口就不合理了.你的马蜂区就是非白模气化区所致.
6 c$ K" n% G2 X就是砂铸一端浇口也做不好. ...

不理解非白模气化区

张三 · 发表于 2017-6-23 20:33:18

castengineer 发表于 2017-6-22 21:25
|/ V! z( A) L8 U& M改成两端浇口.中间加溢流渣包.

消失模负压浇注，两端同时浇注不太方便，原来立意是平装，浇注时尾端垫高300，利用浇注距离降低前端铁水温度，形成顺序凝固，同样也可以提高液面上升速度。结果工人木有执行原定工艺
下次可以再次是做。

castengineer · 发表于 2017-6-23 20:34:10

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-23 20:36 编辑

张三发表于 2017-6-23 20:28: l! I% P. q4 I5 x
不理解非白模气化区

既你的一端设浇口.铁液到达最未端.温降大,不足以使白模气化排出,白模虽消失.大部是属于燃烧消失.铸型上未端马蜂状态就形成了

张三 · 发表于 2017-6-23 20:47:41

castengineer 发表于 2017-6-23 20:34
. U' N3 {0 i! Z2 H既你的一端设浇口.铁液到达最未端.温降大,不足以使白模气化排出,白模虽消失.大部是属于燃烧消失.铸型上未 ...

谢谢关注，这样可以理解，但有过高的浇注温度相应的会提高蠕化温度，造成乳化剂烧损，同样截面120*120过高的浇注温度是不是会造成凝固时间加长（干砂负压浇注），影响孕育衰退。

castengineer · 发表于 2017-6-23 20:53:38

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-23 20:54 编辑

张三发表于 2017-6-23 20:470 P# f7 U3 _- E- |5 D- S
谢谢关注，这样可以理解，但有过高的浇注温度相应的会提高蠕化温度，造成乳化剂烧损，同样截面120*120过 ...

1:按此做一下.
2:和蠕化.球化无关.

castengineer · 发表于 2017-6-23 21:00:51

张三发表于 2017-6-23 20:47
% c% S: z! z6 p1 B! l谢谢关注，这样可以理解，但有过高的浇注温度相应的会提高蠕化温度，造成乳化剂烧损，同样截面120*120过 ...

高的浇注温度是不是会造成凝固时间加长（干砂负压浇注），影响孕育衰退--
这种表面缺陷和蠕花或球化温度无关.这是另一个问题.
既:如果铸件表面合格.蠕化率不足.再探讨蠕化工艺和消失模铸造对金相的影响.

张三 · 发表于 2017-6-23 21:01:44

是不是可以反过来装箱，以前主要是考虑下面是主要加工面，如果反过来，是不是凝固顺序要好点。

castengineer · 发表于 2017-6-23 21:05:10

张三发表于 2017-6-23 21:010 z% f$ d& q1 R8 b) {
是不是可以反过来装箱，以前主要是考虑下面是主要加工面，如果反过来，是不是凝固顺序要好点。 ...

如果反过来做,还是一端浇口.铸件的上末端,还是会出现蜂窝状表面,客户能收么?

castengineer · 发表于 2017-6-23 21:07:41

按27楼的思路做一下.铸件表面应能改善.蠕化率是以后的问题.消失模做球铁不是特别的工艺.

张三 · 发表于 2017-6-23 21:37:00

castengineer 发表于 2017-6-23 21:00/ ^: {' I- V: t2 m1 S* P6 V |0 R
高的浇注温度是不是会造成凝固时间加长（干砂负压浇注），影响孕育衰退--( _3 f+ K1 R2 ?, ^
这种表面缺陷和蠕花或球化温度 ...

，浇注工艺先是做下看情况，老师能讲下蠕化问题吗，我简单拍的金相是不是蠕化过了，全是球还有点开花。

castengineer · 发表于 2017-6-23 22:57:29

张三发表于 2017-6-23 21:37
t! t" k; G' i V8 X4 I，浇注工艺先是做下看情况，老师能讲下蠕化问题吗，我简单拍的金相是不是蠕化过了，全是球还有点开花。 ...

可能是残镁量过高.

dlee · 发表于 2017-7-3 12:10:28

分享一下结果啊！

张三 · 发表于 2017-7-3 12:22:16

dlee 发表于 2017-7-3 12:10* w3 w( a/ b3 s1 q2 x/ L2 V
分享一下结果啊！

还没有结果，最近就要试制了。

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