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楼主: 一郭到底

[求助] 缸体顶面分层,缩凹

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    2025-12-12 11:57
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-11 15:24:24 | 显示全部楼层
    恭喜找到原因,我原来工作单位用的攀钢汽车冲压板打包料多,攀钢料汽车板深冲板铝脱氧用铝多,攀钢铁矿含钛,因此这两个元素超标,另外我们缸体缸盖都用的稀土硅钡孕育剂,这种孕育工艺从原重庆红岩机器厂(老铸造工程师)带来,我们熔炼一直用电炉,铁水氧化少见
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2017-8-11 20:42:37 | 显示全部楼层
    归根到底就是对包括原材料在内的各种细节控制,这种管理真得像汽车行业学习,好多体系都是从他们衍生过来的
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-11 21:07:05 | 显示全部楼层
    zjy95381 发表于 2017-8-11 20:42+ S- h& W$ n/ t- R: G, H; `
    归根到底就是对包括原材料在内的各种细节控制,这种管理真得像汽车行业学习,好多体系都是从他们衍生过来的 ...
    * r, f4 w# y, A: e6 i
    工艺的量化管理、生产的过程管控,非常重要,然而,真正重视且做到了又有多少,除了一些外资企业和知名内资企业。
    ; ]; G4 B- j1 y7 a" j( w, Q+ N
    ' r( H. Q# H  g, c正因为铸造的环节多、工序繁琐、变数大,所以管理和控制更为重要,真正做到了,想让其出现异常都困难~
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2017-8-12 09:09:30 | 显示全部楼层
    xuwu531 发表于 2017-8-11 15:24
      W9 y* ^! i( j: b: ^1 g恭喜找到原因,我原来工作单位用的攀钢汽车冲压板打包料多,攀钢料汽车板深冲板铝脱氧用铝多,攀钢铁矿含钛 ...
    ; U( n- c. d2 c' c  w$ t& r
    原材料出问题  真心经验不够。谢谢大家关心
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2017-8-12 09:12:15 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-11 11:24
    . E, Q# j- Y2 N* `3 I' _* {) m加碳化硅吧.这样在熔化过程中都会有脱氧的过程.加锰.量不好掌握.因你钢料带入的氧是有量有度的.碳化硅作 ...

    - `$ L% g$ ~2 C# [委外检测H0.0014 O0.04 N 0.0084 sb0.017 Ti0.026 V 0.015 Zn 0.0077  
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     楼主| 发表于 2017-8-12 09:13:39 | 显示全部楼层
    zjy95381 发表于 2017-8-11 20:42! v+ I. L, s/ p' V* o# u; `* [
    归根到底就是对包括原材料在内的各种细节控制,这种管理真得像汽车行业学习,好多体系都是从他们衍生过来的 ...
    ( z, Q2 ^/ U* F( j8 L+ K! e/ u
    真正做到的 相信质量应该都行。 可惜的小单位一般都很难
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-12 10:47:13 | 显示全部楼层
    一郭到底 发表于 2017-8-12 09:12( h! {* X. s2 Q# ^: S7 r1 V
    委外检测H0.0014 O0.04 N 0.0084 sb0.017 Ti0.026 V 0.015 Zn 0.0077
    - P2 h0 B+ Z( ]% n, _2 f
    这都不会影响液态流动性.
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     楼主| 发表于 2017-8-12 10:54:06 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-12 10:47
    6 I/ N# j' q% P; k1 i8 P这都不会影响液态流动性.

    ; T! Q4 G1 q$ n氧含量这么高  有氧化 氧化后铁水流动性变差?

    点评

    400PPM?  发表于 2017-8-12 14:30
    氧:0.04?  发表于 2017-8-12 14:30
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-12 11:30:13 | 显示全部楼层
    一郭到底 发表于 2017-8-12 10:54
    - x: E/ m* E# I" r! |  E) {2 [1 q氧含量这么高  有氧化 氧化后铁水流动性变差?

    ) o  s, _& l9 `' n氧化后的铁水流动性变差是众所周知的。
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    发表于 2017-8-12 14:45:33 | 显示全部楼层

    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-12 15:30 编辑
    & E. d. Z' |3 i1 t# }% e$ _
    一郭到底 发表于 2017-8-12 10:54
    $ A$ O' K: ?7 E4 [氧含量这么高  有氧化 氧化后铁水流动性变差?

    7 ^  s) Z' D6 K" _: A' d/ w/ ?" \/ G/ O
    对,会变差.钢水中的溶解氧主要是以FeO状态存在.其熔点为1370左右.在铸铁的浇注温度下及过程中,会以微杂质状态存在.并会形成其他氧化夹杂.有如固体质点在液体中.增加液体粘稠度,
    6 \: G5 j) r, l7 O" y3 p
    0 J7 r- c4 C6 l! A3 \6 l  E致于多少PPM量会影响流动性.没有数据考究.待查吧.给你结果., s' ~3 u6 G1 v7 [; r6 o
    按常识,400PPM量应当会影响.* P3 d7 h/ y0 h# p. Q% A" L0 z
    % t0 S4 c/ F9 x9 N) I7 s
    钢中应当在50PPM左右为好.
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    发表于 2017-8-12 15:49:43 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-12 18:11 编辑 $ s  C* @) u/ X: x+ j/ o6 E$ ~
    # E$ s! R2 O% t3 H
    刚才查到氧在铸铁液中的饱和量.为20-30PPM.这样看来.400PM就有点高了.$ }$ G. ?2 N6 J' Y9 h
    铁水氧化的倾向性比较大.铁水氧化降低铁水的流动性.+ [# W7 C' Y" K* P- k$ [
    如果是FeO的作用.应当有气孔伴生.这是原理性的结论.
    " ?' B- g( k6 G最好侵蚀个试块.看一下.  Q: W* H' q+ F# x& E; N, K
    最后再下结论.因,你要持续生产.最好给它有最后判决的多项依据.1 d6 T$ [: O. x. o" \, F( ?

    8 \* ]8 y+ g; F* I& Q+ c也就是说.FeO的影响.必需要有伴生气孔做佐证(哪怕很小).才能判定其影响了流动性.
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    发表于 2017-8-13 17:04:21 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-12 15:49
    ) E: W2 e. s0 @3 B& T7 O% @: F刚才查到氧在铸铁液中的饱和量.为20-30PPM.这样看来.400PM就有点高了.
    0 h& I! S" [7 I. t; f铁水氧化的倾向性比较大.铁水氧化降 ...

    * E, G. I: f7 j- w+ ]3 O/ ?对的,不能乱扣帽子,会误导的
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    发表于 2017-8-13 19:40:11 | 显示全部楼层
    是铁水还是钢水?是铸钢还是铸铁?) \3 D4 a! {8 v/ O' C6 C
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2017-8-14 11:33:09 | 显示全部楼层
    4缸件,不知道你单件重量及浇注时间,根据图片请检查排气系统及末箱浇注温度
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    发表于 2017-8-31 17:32:27 | 显示全部楼层
    楼主问题彻底解决了吗?查了些资料沸腾钢浇注时含氧400PPM左右,铸锭时沸腾于C反应溢出因该不会很高,连铸联轧有资料介绍是半沸腾钢含氧在120-180PPM左右,另外你用的废钢就60%左右,熔化用电炉的话因该有部分氧会被高碳铁水(相对于钢含碳量)脱去。不知楼主铁水最终含氧量是多少
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    发表于 2017-8-31 17:32:45 | 显示全部楼层
    楼主问题彻底解决了吗?查了些资料沸腾钢浇注时含氧400PPM左右,铸锭时沸腾于C反应溢出因该不会很高,连铸联轧有资料介绍是半沸腾钢含氧在120-180PPM左右,另外你用的废钢就60%左右,熔化用电炉的话因该有部分氧会被高碳铁水(相对于钢含碳量)脱去。不知楼主铁水最终含氧量是多少
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