【群友求助】关于树脂的含水量

castengineer · 发表于 2019-4-16 21:09:06

20%水与50水多卖1.5的价格。利润提高150%多可观。

老翻砂匠 · 发表于 2019-4-16 21:16:05

castengineer 发表于 2019-4-16 21:09/ G" ?7 }2 e3 U1 d4 ~- L; ^
20%水与50水多卖1.5的价格。利润提高150%多可观。

不明白的是，国家为什么就没有这个标准？！

铸造小狗 · 发表于 2019-4-17 06:47:11

估计又是一个黑洞！

castengineer · 发表于 2019-4-17 07:41:21

这是沈阳铸造研究所试验用的树脂.

shine · 发表于 2019-4-17 08:20:33

castengineer 发表于 2019-4-16 18:06, v" Y; r( m* Y; r; z
碱酚醛树脂和碱酚醛树脂溶液的概念是不一样的。碱酚醛树脂晶体应为2%的水分子量数，是不能用于现场冷混砂 ...

对此，国家还真的应该有个标准！

castengineer · 发表于 2019-4-17 08:29:58

本帖最后由 castengineer 于 2019-4-17 08:33 编辑

shine 发表于 2019-4-17 08:20
( ^# G" w: \. g+ K9 S4 C1 B对此，国家还真的应该有个标准！

对的,如不,黑心厂商就会大发其财,一致价格一致含水量.共同发财.

健步走 · 发表于 2019-4-18 12:35:51

本帖最后由健步走于 2019-4-18 12:37 编辑

碱酚醛树脂砂，树脂加入量很少，最高一般不会超过2.5%，所以不会翻江倒海！

健步走 · 发表于 2019-4-18 12:49:08

castengineer 发表于 2019-4-16 20:44

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为什么有的20%有的50%的水含量，就说不清楚了。

树脂砂中树脂加入量最高一般不会超过2.5%，这是其一！其二，水分含量越高发气量越小，因为水和高分子的质量分数的差别！…………本质上理解有偏差

castengineer · 发表于 2019-4-18 13:50:50

本帖最后由 castengineer 于 2019-4-18 14:51 编辑

但，对于砂表面的树脂膜质量%的要求是不会变的树脂固化本身就有反应水。如果要保证砂粒表面复膜所需的树脂%，:
1:要多加树脂。
2:树脂带入水分过多，树脂的发气量是固定的，树脂溶液带入水份多对铸型的即时浇注性和涂料涂刷的牢固性都是有影响的。

这也可能铸型固化后.大都要烘烤的因素吧.

铸造研究所的20%的树脂溶液水份是正常的。想必为什么厂家的树脂溶液含水%,不约而同的都在45-50%，不得而知。是否是潜规则，还要打问号。

这才是本质上理解有偏差---
1:含45-50%的水比20%的树脂,瞬发水蒸气体积增加125%-150%..
2:固化剂不会固化水份,固化后50%水的树脂膜,树脂桥强度要低于20%的水的树脂膜,树脂桥强度.
3:瞬发蒸气太多,也会使固化的树脂桥,低温下断裂或减少强度.数脂砂强度降低.
4:树脂砂型腔必需烘烤.不能固化既时浇注.
5:酚醛树脂热分解本来就会有一定数量级的水份.为了型砂强度偏要使用高含水量的树脂溶液.这才是真正的对树脂固化的本质上的理解有偏差.

总而言之.谈树脂溶液中的50%水份.比20%水份对比.有优越性.是讲不通的.

健步走 · 发表于 2019-4-18 14:51:48

castengineer 发表于 2019-4-18 13:50
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9 a! `9 y9 v1 Q. c但，对于砂表面的树脂膜质量%的要求是不会变的树脂固化本身就有反应水。如果要保证砂粒表面复膜所需的树 ...

树脂中按照50%的水分计算，混制好的树脂砂中只加入2%的碱酚醛树脂，0.5*0.02=0.01也就是1%

健步走 · 发表于 2019-4-18 14:58:07

castengineer 发表于 2019-4-18 13:50

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' O) B- A9 T K但，对于砂表面的树脂膜质量%的要求是不会变的树脂固化本身就有反应水。如果要保证砂粒表面复膜所需的树 ...

30%的水分和30%树脂谁的发气量更大，是不是应该是高分子的（个人认为）？

健步走 · 发表于 2019-4-18 14:59:36

castengineer 发表于 2019-4-18 13:50

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但，对于砂表面的树脂膜质量%的要求是不会变的树脂固化本身就有反应水。如果要保证砂粒表面复膜所需的树 ...

还有一个重要的问题，就是粘稠度，需要保证与型砂混合的均匀

健步走 · 发表于 2019-4-18 15:04:34

castengineer 发表于 2019-4-18 13:50

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但，对于砂表面的树脂膜质量%的要求是不会变的树脂固化本身就有反应水。如果要保证砂粒表面复膜所需的树 ...

这些40-50%的水分，并不是一直保留在砂型中，特别是铸型表面，会挥发！同时，碱酚醛树脂砂要求24小时硬化时间即终强度达到最大值，同时，也给了挥发时间！树脂砂还要求烘烤，所以铸型表面水分会得到有效控制！

castengineer · 发表于 2019-4-18 15:07:36

健步走发表于 2019-4-18 14:59
' D" H: T# a9 S. f还有一个重要的问题，就是粘稠度，需要保证与型砂混合的均匀

这是对的,

需要保证与型砂混合的均匀和复膜的均匀性,有一定的液态膜张力,才能建立起复膜之间的树脂桥.才能把砂粒固化后粘合在一起.才有型砂固化强度.这里就有一个粘度适度的问题.这里面就有一个各厂家树脂质量和水%的批配度的问题.

castengineer · 发表于 2019-4-18 15:20:35

本帖最后由 castengineer 于 2019-4-18 16:10 编辑

健步走发表于 2019-4-18 14:58
% t6 ~: D( l8 n/ c2 p0 R30%的水分和30%树脂谁的发气量更大，是不是应该是高分子的（个人认为）？, b" V9 A7 k4 R; Q4 s, o) B* Z
...

这里有一个前提.我们谈的有两个问题:
1:假如我们需要1%的树脂的固体百分比
2:在这个1%的树脂的固体百分比的前题下.再加多少水.如再加50或20%.

1:在树脂燃烧后.这个1%的树脂的固体百分比是固定的.两者的高分子发气量是相等的.
2:在其内50的水分发气量是比20%.水分发气量要大.
3:为了保证需要1%的树脂的固体百分比,势必要加大含50%水的树脂溶液的数量.这又比含20%水的树脂溶液的水含量,二次赠加.

这可能又是一个黑洞。.

健步走 · 发表于 2019-4-18 15:45:47

castengineer 发表于 2019-4-18 15:20
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: z2 n' z/ B' P8 L1 v( H这里有一个前提.我们谈的有两个问题:
# s6 z7 h) J6 `1 C1:假如我们需要1%的树脂的固体百分比0 c; N) O |0 K2 \- Z
2:在这个1%的树脂的固体百分比 ...

还有一个问题，能否混制均匀

castengineer · 发表于 2019-4-18 15:52:48

健步走发表于 2019-4-18 15:45
5 c& f; K" a* C3 ~5 i' n6 F/ t还有一个问题，能否混制均匀

这就需要实践,想必沈阳铸造研究所1990年的试验结果,一定是混均匀后.才有各种试验数据的.包括型砂强度....在加入2%树脂溶液后发气量为12.6mL/g......

铸造小猫 · 发表于 2019-4-19 02:14:43

其实换个思路，在市场竞争的条件下，想通过多加水去赚去超额利润也只是短期行为，稍微时间长点，同行都知道了，那就会引发新一轮的价格战，最终价格会到一个比较合理的状态。
从这个角度来说，含水量的高低应该与用户使用情况有关，比较关键的指标是混砂均匀性终强度指标。

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