双相铜涡轮缺陷

cwpin88 · 发表于 2017-8-2 16:33:46

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我们供应商做的双相铜涡轮，内芯为HT200，外圈为ZCuSn10Zn2，铜铁交界处总有气孔，如图片所示，求解。发货档案P70726-111105.jpg

金属材料专家 · 发表于 2017-11-12 11:47:55

纠正一下楼主的说法：您的产品是“双金属”，不是您说的“双相”。

castengineer · 发表于 2017-8-2 18:52:20

本帖最后由 castengineer 于 2017-8-2 19:24 编辑

1:涡轮直径多大?

2:大体上看一下.这种是静止嵌镶铸造.应当是供应商,把工艺做简单了.工艺不合理.铸铁镶件的前处理很严格.
3:铸件晶粒粗大.铸铁镶铸表面缺陷过多.

fbi-2008 · 发表于 2017-8-2 20:30:02

会不会铁前处理不足？

cwpin88 · 发表于 2017-8-3 08:37:12

castengineer 发表于 2017-8-2 18:52, u& C3 N4 b: G7 G0 p) c
1:涡轮直径多大?
6 L5 y* C3 v/ A$ |; u5 `4 J) K# R$ R! i6 s( {2 A$ m% Z
2:大体上看一下.这种是静止嵌镶铸造.应当是供应商,把工艺做简单了.工艺不合理.铸铁镶件的 ...

铜外圈330，铁圈直径241
能给个建议吗？
谢谢

castengineer · 发表于 2017-8-3 08:41:30

本帖最后由 castengineer 于 2017-8-3 14:07 编辑

cwpin88 发表于 2017-8-3 08:37
2 |+ F3 z8 Y2 f+ @1 h" _铜外圈330，铁圈直径241
7 d* a, |+ l L2 v& S; E能给个建议吗？# p% @# f, W/ Q% w4 v1 U. `) ]
谢谢

应是其对铸铁件的镶前处理不足.但不知其处理过程.不好谈.

放大看.每个铸铁间矩形凸台界面及其镶铸边界都有气孔或夹杂疑物.这些缺陷部位,将来都是应力疲劳失效的根源.

castengineer · 发表于 2017-8-3 08:42:24

fbi-2008 发表于 2017-8-2 20:30
- |4 c# y8 |$ z1 d3 h5 z3 v' n b会不会铁前处理不足？

同意.

wqy_06 · 发表于 2017-8-7 18:29:13

浇铸前，铸铁芯应预热，去水气

cwpin88 · 发表于 2017-8-11 13:24:26

铁芯加热问题多少？
是否铁芯的形状不利于气体和渣的上浮排出？如果是形状如何改进？

castengineer · 发表于 2017-8-11 13:41:56

本帖最后由 castengineer 于 2017-8-11 16:17 编辑

cwpin88 发表于 2017-8-11 13:24
6 N5 L2 S7 u7 k+ h4 y7 z铁芯加热问题多少？
* [2 @8 ]+ m; n; a0 a3 P是否铁芯的形状不利于气体和渣的上浮排出？如果是形状如何改进？ ...

铸铁件的结构应当没问题.如果单把铸铁件加热后.就放在型内铸镶铜涡轮部分.那肯定不行.
双金属铸造工艺性要求很严.尤其是铸铁镶铸.镶铸不单是铜部分靠收缩力与铸铁紧固在一起.达到其过渡部位形成的双金属互扩散层才是镶铸地目的

论坛里有相关论文.看一下.

铸铁件的镶嵌表面要做溶剂处理的,如不,形成的双金属互扩散层是不可能的,

老翻砂匠 · 发表于 2017-8-11 14:42:28

castengineer 发表于 2017-8-11 13:41
8 @7 ]3 y/ J$ s+ d3 F铸铁件的结构应当没问题.如果单把铸铁件加热后.就放在型内铸镶铜涡轮部分.那肯定不行.! {% ?+ u% l& P4 f! H: @ Z5 @# a
双金属铸造工艺性 ...

以前在玻璃模具企业做过白铜镶镍，控制的要点：1、浇注温度；2、镍块的预热温度；3、浇注的速度。

控制不好的话经常会出现：1、结合不好，界面有缝隙；2、结合好了，界面有气孔；3、镍块熔化了。

RT-FLEX · 发表于 2017-11-12 11:58:17

没有做过这种工艺，铸铁表面处理预先镀铜会不会有利？我觉得也是一个思路

wang89757 · 发表于 2017-11-18 13:30:10

浇注前使用热风机把铸型内加热试试

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