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产生石墨飘浮缺陷的原因
) n8 ^) r1 X, n q# W4 ](1)碳当量：碳当量过高，致铁液在高温时就析出大量石墨。由于石墨的密度比铁液小，在镁蒸汽的带动下，使石墨漂浮到铸件上部。碳当量越高，石墨漂浮现象越严重。应当指出，碳当量太高是产生石墨漂浮的主要原因，但不是唯一原因，铸件大小、壁厚也是影响石墨漂浮的重要因素。 ! N6 ?1 s# T% ^) Y. G4 S1 w9 q( w
(2)硅：在碳当量不变的条件下，适当降低含硅量，有助于降低产生石墨漂浮的倾向。 - H2 b0 ?/ {1 L$ z
(3)稀土：稀土含量过少时，碳在铁液中的溶解度会降低，铁液将析出大量石墨，加重石墨漂浮。
. s7 f0 J. V' M: s S( G5 @(4)球化温度与孕育温度：为了提高镁及稀土元素的吸收率，经验表明：球化处理时最适当的铁液温度是1380～1450℃。在此温度区间，随着温度升高，镁和稀土的吸收率增加。 5 h2 ]7 Z9 T6 o8 i/ i
(5)浇注温度：一般情况下,浇注温度越高，出现石墨漂浮的倾向越大，这是因为铸件长时间处于液态有利于石墨的析出。若缩短凝固时间，随着浇注温度升高，石墨漂浮倾向降低。
% u# T1 m' C! J2 n* P# A6 }(6)滞留时间：孕育处理后至浇注完毕之间的停留时间太长，为石墨的析出提供了条件，一般这段时间应控制在10ｍｉｎ以内。
* a9 e, U- I2 E$ ]" Z# g预防措施
) n8 t% b6 [1 g6 S2 n5 e1 B& s(1)控制铁液成分：严格控制碳当量，不得大于4 .6%；铁液的含碳量不得大于4. 0%，可用废钢来调整铁液的含碳量；采用低硅(<1 2%)生铁；改进孕育处理，增强孕育效果，这样可降低孕育硅铁量。7 Q8 O/ R( ?6 p
(2)控制稀土的加入量：在保证球化的前提下，加入量要少。 4 `; E/ I4 S0 q& A
(3)改进铸件的结构，使壁厚尽量均匀，且小于60ｍｍ；若壁厚相差很大、热节很大，可在厚壁或者热节处加放冷铁；若是热节或厚壁位置在铸件顶部，可在此处加冒口。
. @% z% j% q2 }) q- b' B1 j(4)严格控制温度：通常要求在1380～1450℃进行球化处理，1360～1400℃进行浇注。同时，尽量缩短铁液出炉到浇注之间的滞留时间。
5 c" T3 F/ e4 x! n) m H(5)必要情况下，可以加入钼等反石墨化元素，提高碳在铁液中的溶解度，从而减少石墨析出。 |
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发表于 2009-2-3 10:56:15
发表于 2009-2-3 15:42:39
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