TA的每日心情 | 开心 2024-7-1 08:10 |
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发表于 2009-2-8 22:55:19
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原帖由 viran 于 2009-2-6 13:16 发表 $ z5 \- W- s% I
断口是热冒口的内浇口;
% h0 O0 x" O( a! s$ U9 i7 p5 |外观看起来带有明显的灰色的,金相看起来的球化并不错;(花茬),有些时候铸件500-7的很容易就敲破了,但是看到珠光体含量达到了50%以上,并没有发现渗碳体,砸开的茬口也是很白,本体取出来的试棒也符合了500-7 ... T, X1 K# T& k8 \' d
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若如你所述就不用担心太多了,客户需要的是铸件而不是这部分浇口) j& L) ^6 q* d8 a# ]
浇口脆是由于长时间金属充型,冷却时冒口活件烘烤,晶粒粗大的结果
; ^8 ~6 X; D, {9 o& }- l, H你可以纵剖开浇口观测整个断面的金相, 腐蚀看共晶晶粒度,与正常部位比较得到答案
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/ O' L- t% |+ O4 E, u( I, ]/ x* d但浇口部位的粗大晶粒有时会延伸到铸件内部,那这时内浇口的设置部位就得注意了, 不能设置到铸件重要的或承受应力的部位, 同样, 可以纵剖开铸件浇口部位观测的金相得到结论,从尽量靠近浇口的部位取出拉力试棒得到此部位机械性能的实际情况- N d4 `: w! L, I- _2 j
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所以楼主意识内“球墨铸铁的断口是首先检查材质达标与否的关键”不适用于这个浇口, 三角试片和本体金相性能才是确实可靠的判断依据
q( \+ S9 y) S ~而合理的工艺设计, 严格的操作监控,充分科学的检验检测才是稳定生产好的球铁件的途径
5 H. j+ m/ O y2 o原材料, 球化孕育操作,工艺文件的真正落实是关键$ C" M! W+ ^/ T* f; Q2 g) O3 I
产品质量是操作工一手一手做出来的,不是检查出来的,铸造生产工艺过程繁琐,人为变动较多。失控的环节越多,质量波动越大
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[ 本帖最后由 ddhdgpa 于 2009-2-8 23:02 编辑 ] |
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