TA的每日心情 | 开心
2019-3-1 00:00 |
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覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施措施：
W/ Q' z4 p' l; N% u# d, ^8 [
& N$ p [1 i# ]2 H! g+ c 1、型(芯)表面疏松
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$ g0 f! o) v- D7 u- r+ F3 E 射芯压力过高或过低；模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气；采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。& c/ d: Y0 F( r6 m+ [( h
) _* H( L6 A7 k: I 2、脱壳1 |/ Q- j0 X, E
2 X3 V* J. U! I4 b3 E( i; B 模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。7 z& U, u5 b- H' Y' s
1 f; u2 p3 `" W: |# n4 W/ a 3、铸件气孔7 ` @5 n4 Z& U) K
/ z- Y, _, Q9 L- p5 T$ y* N) ^$ w 型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜磨砂工艺。& o8 z1 N' I( u
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4、穿芯$ s0 X% x: Y. n1 C
6 h* X* l/ h0 E( b6 K7 X 砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。+ _4 J( D, ~! I
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5、铸件粘砂
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1 y# s# L: O0 @7 [0 a 原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。调整射砂压力,改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。' z' t7 c. s% m
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6、型(芯)变形、断裂
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* n; h5 }7 P& C) y4 i! K$ C 模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统(采用无压式)。
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7、铸件内部缩松9 l2 g0 ?0 G3 @9 t
z+ S' i4 f* Q9 n, } 覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。
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/ n# E9 _% x9 I: y& u 8、铸件表面不良
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# E) y8 \# Q- K* k" J 酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。 |
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发表于 2017-12-30 22:58:59
