关于抗磨高铬白口铸铁对铬碳比

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      抗磨高铬白口铸铁即高铬铸铁，是近年来应用最广的抗磨铸铁，它之所以比低合金白口铸铁抗磨性能好，主要是铬碳比超过一定数值后渗碳体类型的碳化物（即M3C型碳化物）转变成（FeCr）7C3型（M7C3型）的高显微硬度碳化物，形态与分布也由大片状断网分布改变为菊花状分布的放射排列的棒状共晶；与此同时，金属基体也由硬度不高、不耐磨的珠光体类型基体转变为较高硬度的、耐磨的、其中分布有点状M33C6的合金马氏体基体。

       过去曾一直认为有硬支点镶嵌的软基体上的材料是耐磨的，但那只是能耐摩擦磨损，而不能耐磨料磨损。像珠光体这样的基体抵抗不住磨料磨损而很快被磨掉，使硬点缺乏支撑而折断、剥落反而加重了磨损。马氏体基体抵抗磨料划伤的能力比珠光体强、更比奥氏体或铁素体强。从而使高铬铸铁具有很高的抗磨性能。

       为了保证高铬铸铁具有良好的抗磨性，通常铬碳比不宜低于5，虽然铬碳比高于3就能获得M-C3型碳化物。此外，为了使铸铁在空冷时就获得马氏体基体，即为了能空淬，还需有足够的钼含量。通常加入ωMo2.8%以上就能使厚壁铸铁的心部在空淬时也获得马氏体基体，这样，碳含量控制在ωC3%左右时，铬含量应在ωCr15%左右，钼含量在ωMo3%左右；这就是所谓15铬3钼王牌产品成分。目前国内在此基础上已有很多改进，例如采用稀土变质处理以细化晶粒，用硼、钢代替部分的钼或全部的钼并采用钒、钛等多元合金化，追求屈氏体基体并用金属快速冷凝，以便在铸态下应用等。