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楼主: 拉斯特

[讨论] C在钢中的作用和分水岭,C的增加铸造方法有不同的要求

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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-7 18:34:54 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
    0 T! `# d0 X7 l4 ~% f! U9 t发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...
    4 P& H  n4 E  ?

    0 J. }% y8 V+ M0 I3 @请问董工,它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢?为什么是0.3?金属学原理是什么?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-7 20:20:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-8 07:45 编辑
    * B+ n" ?% M1 x9 \" j$ ?, p
    castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
    - d" ^# R8 c! s5 G7 o# X) u发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...
    " u# h( K/ y! u$ _) y6 u

    " H5 d! I! D6 i5 v9 ?- X6 _先谈0.3碳的问题.
    . A7 r# ?! [  m: B* \" U8 ~6 _9 T先看这几张图.0 [) K: z7 T+ |
    铁碳状态图,在碳为0.16时.有包晶转变点.在这成份点上,会有初晶铁素体+液相 = 奥氏体的转变.在这个转变过程中,面心立方结构的初晶铁素体,转变为面心立方结构的奥氏体.原子配位数提高.体积会收缩.在铸件冷却过程中在晶间产生拉应力.会产生热裂.
    7 a' l( R  J- n8 X# |在碳为0.12%时.初晶铁素体量为82%左右.6 s% f: ~, p& w+ G$ M9 z$ C
    - ^" \+ ~6 A' q' d* P+ N1 ]- w

    ( S0 V  {- U& a: A7 w5 S0 i可以看到.在H点成份时初晶铁素体出晶率最大.铸件的裂纹主要是相变收缩裂纹.
    截图05.jpg
    截图00.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-7 21:08:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-8 07:46 编辑
    % A" C* I6 r9 F+ Z
    四海人士 发表于 2018-1-7 18:34# Z5 u# d) Q) t6 b0 m& h% p8 A$ g1 A
    请问董工,它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢?为什么是0.3?金属学原理是什么? ...

    5 @6 m5 r0 M* b! X
    * Y- R. h; t1 r4 t( a) x9 Z4 q那现在就这个问题做探讨.& M% C7 m1 V3 t/ \. b7 F; W
    上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消失.* H# {! r1 D' m! g9 p9 c4 M8 ?
    那为什么对拉斯特坛友的0.3C做为分水成份,给与肯定呢.
    3 h, ?  L4 q- R. Z) U6 x.) r" x- s1 ^4 o4 c
    这就要从铸钢的另一个角度谈这个问题:
    . s% h# e5 W0 ~' M假定铸钢的成份为,C≤0.28;Mn 1.20-1.40;Si ≤0.60;Cr 0.40-0.70;Ni0.40-0.70;Mo0.15-0.30
    / D2 V+ |9 I2 Y, t其含量均取中限,其CE值为0.766.
    " i9 W  x" @8 A. }" f! o. c8 e" a, T如果0.3%C.那CE值0.766+0.2 = 0.786.这个值就近于Fe3C的共析点了.如果添加的元素取上限.就会超过0.8.
    ( L& B$ {; @9 ]1 x9 H1 V# Y- B7 Q" H0 ]' v* p8 M  }( i+ C* e
    在这种情况下.初晶铁素体量晶出量的影响较CE值对铸钢的性能影响,就不是主要的了.
    + b( B5 ^  N! f/ y9 r" S
    4 L3 k8 j( f8 R( q所以,对于低碳高性能合金钢.含碳量0.3%以下.是可以推荐的.2 a, `+ }! W& P: E( c7 _
    1 ~# D* F  g4 i4 u; V4 f( |0 l1 b! s
    变是绝对的,不变是相对的.
    . ]- I4 [- J5 s& c
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    发表于 2018-1-7 21:23:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-7 21:35 编辑
    ! g, F+ r7 }/ C& s9 ]" ~3 {6 T0 I6 Q- G( b# n7 {7 }, [9 j
    它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢?为什么是0.3?金属学原理是什么?
    . p& Y5 L! F  J
    2 s6 F; D6 r5 E* K0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大.在中.低碳钢的铸造中.由于其钢水过热温度较高.树脂桥对砂粒的粘结作用会消失,也会造成砂雨.砂粒堆积.造成物理粘砂.也会由于树脂高温瞬发气体及树脂的焦化.造成砂粒间的间隙造成铁水渗入.造成物理粘砂.或称为桔皮.
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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-8 08:05:41 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-7 21:23
    ; j& A" H6 d% L: U- b. ?它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢?为什么是0.3?金属学原理是什么?/ v' Y1 ]! x" [5 g* M

    # ]( I; I" M: ^1 W' R0.3的碳.主要是合金原理 ...
    0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大
    9 A# G1 I3 i. R: {# Q
    谢谢你的指导!同意此看法

    点评

    谈不上指导.谈一点看法而已.  发表于 2018-1-8 09:52
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    奋斗
    2019-7-8 21:27
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-1-8 09:26:45 | 显示全部楼层
    好贴,学习收藏
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-8 15:48:11 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-7 21:08* m# p: Q6 x& u, u0 a7 s
    那现在就这个问题做探讨.
    7 k3 [$ E/ S! x/ z5 i/ _! v4 r上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消 ...
    0 g5 B8 K/ T+ F; ]4 {# z
    当c含量在小于0.51的点之下时,金属液体的凝固过程会产生几次相变。而这个含C量还需要考虑到CE及夹杂物的影响。
    8 x# y5 a/ q8 H+ d6 W; D/ ^4 K* X; ~+ Y/ b. ?; u
    在热处理过程中,0.77的共析点,也同样要考虑到CE和夹杂物的问题,而且一般情况下的热处理均是要在奥氏体温度之上进行。同样会有强力的相变。8 u$ Z! ~" J; P
    5 y. [: n% c' G# S: m! f
    多次阐述过:树脂类有机粘结剂的铸造表面是增C的,而水玻璃类无机粘结剂铸件表面是脱C的,如果同意这一观点的话,整个铸造过程就必须要考虑这个因素。. $ E, I0 j$ d- `$ w

    # v/ x% g; C- |4 m+ j6 Q. b! ^整个化学成分的分析过程,标准要求是在6.5mm铸造表面以下(无论是试样还是本体检验),为什么?; k  F; z0 e4 D. C: ], O( @, J
    因为:
    # y) n4 w, ^! T5 A+ Q1. 标准要求。
    / v( `, T2 b5 ]+ t2. 说明铸件近表面的成分发生较大变化。
    & V; M4 g; O5 M3 G6 n8 }: g0 ~( B  l  J: b
    动态的看待这个问题的时候,就能发现:
    ) _. R/ X# Y1 a  q) a0 _5 [) c! ]' g. U6 q! ]
    1. 化学成分的设计,需要考虑到:9 u9 Q$ b. \" d. E. O, d* E/ N
       A。 机械性能的要求;  T4 T  m$ E3 c
      B.    熔炼的纯洁程度要求;2 {, l; I" y) p8 v  T& V! c) g, u& c  C
       C.   热处理的要求;
    3 ^  U2 V6 K* L% p* x   D.   无损检测对铸件表面的要求;1 N$ v/ W3 g+ A0 r
    ) Q3 ]( i& C! A9 W  _. \; g: a
    等等
    ' L2 |# t$ `2 J5 p6 R! X1 L; L8 c% f" C  m1 c
    2. 为此,一个工厂的铸造工艺选择要考虑到所做产品的特性。无论是一般树脂砂还是覆膜砂,瞬发气体会对铸件表面有污染,污染的程度与树脂的含量有关。
    ) U* ~2 z! X+ a; E! `( w9 T; q% L  u% T0 ?! f/ P7 a& I1 O6 {9 @
    3. 覆膜砂的含树脂量要比一般树脂砂高,(树脂砂1.1--1.4;而覆膜砂 1.8--2.2)所以做低C钢铸件时(如16Mn )会发生粘砂及表面橘皮状粗糙。
    # L- e; i7 v8 O8 W5 ?+ K$ {3 ?4 t  ]3 w1 _& c- z2 X1 D! e
    4..当树脂砂再生效果不好时,等于累积到砂子中的树脂含量增加,同样会发生好多铸造缺陷。
    7 }) ]+ X# w& f
    * @8 w# g  E( h
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-8 15:50:25 | 显示全部楼层
    铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹,树脂砂工艺。
    链板裂纹.jpg

    点评

    含碳量多少?  发表于 2018-1-8 19:49
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-8 19:52:39 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-8 15:50
    & j2 i4 Y( t+ u+ J: ^铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹,树脂砂工艺。
    $ d; _# d3 z4 N2 ^5 W$ e  W* c  T2 _
    此件含碳量多少?
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     楼主| 发表于 2018-1-8 20:06:10 | 显示全部楼层
    C含量0.25--0.30%
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    发表于 2018-1-8 20:09:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-8 20:38 编辑 / m2 }/ t3 x/ Y2 L, e
    拉斯特 发表于 2018-1-8 20:06
    0 F+ l1 N, U9 k# m: t9 t/ ?C含量0.25--0.30%

    . K; P9 J1 a6 p- f* K( s; L: U6 n1 \1 C2 K
    这就对了.
    - B8 s# ?# X6 S: q. X$ w! b28楼的裂纹,就是树脂砂影响的结果.
      M7 p- I. o+ l! O
    ! h5 H# D0 a, X$ R4 C( h& q你27楼的论点是对的. 0 |3 Z4 Z( j% X% C
    & r# J6 i. _) i# A* \; l
    从论述的内容看,应是您的工作总结." A  x9 u' o6 T! h  E: y: Y1 n, q
    谢谢您.

    点评

    这是个系统工程,决策权在一个企业的老板,工程师只能提出建议。 当一个企业在事实面前碰的头破血流是,后悔晚亦。不过工程师必须提出建议。  发表于 2018-1-8 20:22
    是Cr--Ni--Mn低合金钢。  发表于 2018-1-8 20:11
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