C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？

castengineer

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
) }% n: M- h+ n2 q' n" p7 `发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

; _- f) C; O. O1 ]; s) v6 u: S4 |
先谈0.3碳的问题.
先看这几张图.
铁碳状态图,在碳为0.16时.有包晶转变点.在这成份点上,会有初晶铁素体+液相 = 奥氏体的转变.在这个转变过程中,面心立方结构的初晶铁素体,转变为面心立方结构的奥氏体.原子配位数提高.体积会收缩.在铸件冷却过程中在晶间产生拉应力.会产生热裂.
: ?; B* `+ ]0 f6 Q" a5 N* L0 Q' C; ~在碳为0.12%时.初晶铁素体量为82%左右.

. [4 V, t+ V3 t* x( @
  l9 u8 H9 g5 `* n4 C可以看到.在H点成份时初晶铁素体出晶率最大.铸件的裂纹主要是相变收缩裂纹.

castengineer

+ o. F+ l1 T* @* Z- ~) m0 a6 ^; \) ~

四海人士 发表于 2018-1-7 18:34
请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？ ...

5 _8 I$ L8 m! h& B0 K! j5 R& P$ |& }
那现在就这个问题做探讨.
上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消失.
" V/ G# m$ e/ o3 H1 J# }8 ?" S& m那为什么对拉斯特坛友的0.3C做为分水成份,给与肯定呢.
.
这就要从铸钢的另一个角度谈这个问题:
1 u- c3 h+ j2 W5 [- P, Y假定铸钢的成份为，C≤0.28；Mn 1.20-1.40；Si ≤0.60；Cr 0.40-0.70；Ni0.40-0.70；Mo0.15-0.30
其含量均取中限,其CE值为0.766.
0 @2 K( {) S6 p) F; i0 n如果0.3%C.那CE值0.766+0.2 = 0.786.这个值就近于Fe3C的共析点了.如果添加的元素取上限.就会超过0.8.

. g- c! e& x% u在这种情况下.初晶铁素体量晶出量的影响较CE值对铸钢的性能影响,就不是主要的了.
1 C: N" R5 G% n2 A: K
: L7 K7 q3 Z# @4 u* o, N" b" X0 a所以,对于低碳高性能合金钢.含碳量0.3%以下.是可以推荐的.

$ }5 v! g5 [) I9 o( L变是绝对的,不变是相对的.
" [- r, c; |2 N9 T2 S/ r" u

castengineer

它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?

0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大.在中.低碳钢的铸造中.由于其钢水过热温度较高.树脂桥对砂粒的粘结作用会消失,也会造成砂雨.砂粒堆积.造成物理粘砂.也会由于树脂高温瞬发气体及树脂的焦化.造成砂粒间的间隙造成铁水渗入.造成物理粘砂.或称为桔皮.

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-7 21:23
; b% o, x$ m- ?6 S4 o; s4 x$ ]它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?

0.3的碳.主要是合金原理 ...

0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大

谢谢你的指导！同意此看法

千江有水千江月

好贴，学习收藏

拉斯特

castengineer 发表于 2018-1-7 21:08
& {5 f3 M# D- F& m0 e! {7 o) E那现在就这个问题做探讨.
7 C, i  _1 B1 J  m) d) T3 U& W+ E上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消 ...

当c含量在小于0.51的点之下时，金属液体的凝固过程会产生几次相变。而这个含C量还需要考虑到CE及夹杂物的影响。

在热处理过程中，0.77的共析点，也同样要考虑到CE和夹杂物的问题，而且一般情况下的热处理均是要在奥氏体温度之上进行。同样会有强力的相变。

3 R& ]) f$ J: h% B! P多次阐述过：树脂类有机粘结剂的铸造表面是增C的，而水玻璃类无机粘结剂铸件表面是脱C的，如果同意这一观点的话，整个铸造过程就必须要考虑这个因素。.

; b4 ^, Y3 _9 ?8 h  d& V整个化学成分的分析过程，标准要求是在6.5mm铸造表面以下（无论是试样还是本体检验），为什么？
- d/ J$ d7 _: p. j因为：
1. 标准要求。
2. 说明铸件近表面的成分发生较大变化。
) u0 {! q7 U8 z6 T8 u, h* S  C/ M( c
) \% @( K1 D6 I7 D; |3 W( y8 [! a动态的看待这个问题的时候，就能发现：
2 `8 w# u6 q! ^! C
2 B/ A7 ~+ g- H% T5 S7 y1. 化学成分的设计，需要考虑到：
7 s" ?9 ?7 Y) c' W9 Y) O   A。 机械性能的要求；
  B.    熔炼的纯洁程度要求；
   C.   热处理的要求；
   D.   无损检测对铸件表面的要求；
' ]9 d" v5 F, y+ X
等等

, ~7 q7 }: X/ m" g0 G, j& k2. 为此，一个工厂的铸造工艺选择要考虑到所做产品的特性。无论是一般树脂砂还是覆膜砂，瞬发气体会对铸件表面有污染，污染的程度与树脂的含量有关。

, l* I1 ]1 i! T7 L4 f- d3. 覆膜砂的含树脂量要比一般树脂砂高，（树脂砂1.1--1.4；而覆膜砂 1.8--2.2）所以做低C钢铸件时（如16Mn ）会发生粘砂及表面橘皮状粗糙。
, X4 i- K+ K% S+ ]
4..当树脂砂再生效果不好时，等于累积到砂子中的树脂含量增加，同样会发生好多铸造缺陷。

- D8 d2 X, N" z) z7 n$ A' [  `6 p

拉斯特

铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-8 15:50
铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

" B" b' i, t  S此件含碳量多少?

拉斯特

C含量0.25--0.30%

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-8 20:06
C含量0.25--0.30%

+ m# m% P  v+ j5 `2 ^6 Y( q) f' M
这就对了.
28楼的裂纹,就是树脂砂影响的结果.
' l) R! o* a' ~* e  \) z2 V- k9 [
你27楼的论点是对的.

从论述的内容看,应是您的工作总结.
谢谢您.