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楼主: 拉斯特

[讨论] C在钢中的作用和分水岭,C的增加铸造方法有不同的要求

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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-7 18:34:54 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
    % c, O6 N% n% [1 U3 }3 T发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...
    / b5 B2 B2 \" ]6 R3 w
      C" r8 c9 g3 u7 g: P2 {$ J7 m( G
    请问董工,它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢?为什么是0.3?金属学原理是什么?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-7 20:20:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-8 07:45 编辑
    6 P5 u  k+ A& p( {
    castengineer 发表于 2018-1-7 14:38% x: g& M. |" N( a" d
    发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...
    ! F. @$ V+ W  o* {) K

    ; e4 p, O# C) O- ~, S- [先谈0.3碳的问题.
    $ g$ }/ K5 ]6 I! s, F) g' ]! q* }先看这几张图.. f4 j4 c* s: l+ x0 {3 D8 U
    铁碳状态图,在碳为0.16时.有包晶转变点.在这成份点上,会有初晶铁素体+液相 = 奥氏体的转变.在这个转变过程中,面心立方结构的初晶铁素体,转变为面心立方结构的奥氏体.原子配位数提高.体积会收缩.在铸件冷却过程中在晶间产生拉应力.会产生热裂.3 d$ f$ _( |6 P. V# q
    在碳为0.12%时.初晶铁素体量为82%左右.9 ~- l0 X; W- b% J1 S

    ; O: F, T, z1 T: g" x7 n" B
    $ D7 }. b1 O! e' P3 V% L可以看到.在H点成份时初晶铁素体出晶率最大.铸件的裂纹主要是相变收缩裂纹.
    截图05.jpg
    截图00.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-7 21:08:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-8 07:46 编辑
      m3 [  s$ T# P& ^, |
    四海人士 发表于 2018-1-7 18:34
    * l5 t: Q3 E3 Z- W3 B. p请问董工,它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢?为什么是0.3?金属学原理是什么? ...

    4 |6 ]* G3 _$ W9 K" d5 K. I3 O) V2 I/ {$ ~
    那现在就这个问题做探讨.; a8 ^8 j1 y  q+ F" e9 A+ m
    上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消失.
      L) _! `. F7 D( h$ x; h* h那为什么对拉斯特坛友的0.3C做为分水成份,给与肯定呢.  k2 z7 Q$ A& V4 L* q
    .
    6 l; H0 F3 g- r8 t0 L8 j) ?! V这就要从铸钢的另一个角度谈这个问题:
    6 n6 r9 P# S! h$ u4 H- o3 v6 M假定铸钢的成份为,C≤0.28;Mn 1.20-1.40;Si ≤0.60;Cr 0.40-0.70;Ni0.40-0.70;Mo0.15-0.30! t- ~3 S4 m. K' f8 X" v/ ?
    其含量均取中限,其CE值为0.766." x( g* Y" T: T9 p8 C0 j+ v/ B
    如果0.3%C.那CE值0.766+0.2 = 0.786.这个值就近于Fe3C的共析点了.如果添加的元素取上限.就会超过0.8." q% X- B: [1 ^2 X+ l$ }
    2 E+ U7 |4 O. `$ X  B. Z
    在这种情况下.初晶铁素体量晶出量的影响较CE值对铸钢的性能影响,就不是主要的了.
    1 K! g' x. K% u, \( P9 d
    6 ~& c" \- q' i0 e& c所以,对于低碳高性能合金钢.含碳量0.3%以下.是可以推荐的.
    7 s- C* {! o0 ?7 J2 H  K+ p! k
    5 f# f9 V: b5 s变是绝对的,不变是相对的.0 H7 m9 h- F0 q  a( X
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-7 21:23:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-7 21:35 编辑 2 O3 c7 A/ w1 _1 D/ u

    $ X' C) m( _1 i它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢?为什么是0.3?金属学原理是什么?
    ; t8 c3 ?: P# W, a  E  \3 j
    6 m; t8 U/ f9 u% T* u( `0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大.在中.低碳钢的铸造中.由于其钢水过热温度较高.树脂桥对砂粒的粘结作用会消失,也会造成砂雨.砂粒堆积.造成物理粘砂.也会由于树脂高温瞬发气体及树脂的焦化.造成砂粒间的间隙造成铁水渗入.造成物理粘砂.或称为桔皮.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-8 08:05:41 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-7 21:237 W4 i; `- q1 u5 w! j6 D
    它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢?为什么是0.3?金属学原理是什么?
    # m+ v# K% U$ D( d" E" t; j( `7 s
    . b! J0 }, }+ w5 p$ Y4 O: e0.3的碳.主要是合金原理 ...
    0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大
    # w1 D) U8 z1 j0 J0 ]' _
    谢谢你的指导!同意此看法

    点评

    谈不上指导.谈一点看法而已.  发表于 2018-1-8 09:52
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    奋斗
    2019-7-8 21:27
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-1-8 09:26:45 | 显示全部楼层
    好贴,学习收藏
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-8 15:48:11 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-7 21:08' E9 p7 n6 |: H) o
    那现在就这个问题做探讨.9 V9 P% z* P2 |3 T) }
    上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消 ...

    ( D7 T5 S, d0 ~, b. q6 d当c含量在小于0.51的点之下时,金属液体的凝固过程会产生几次相变。而这个含C量还需要考虑到CE及夹杂物的影响。
    0 d" c! r% i. f/ Q6 z+ ^( m7 [% y
    ' }6 ~# j  M3 }& s9 U在热处理过程中,0.77的共析点,也同样要考虑到CE和夹杂物的问题,而且一般情况下的热处理均是要在奥氏体温度之上进行。同样会有强力的相变。6 F8 x# p+ l4 a, U5 h. H

    0 d% t1 Y2 \4 p$ B  ~% K, Z多次阐述过:树脂类有机粘结剂的铸造表面是增C的,而水玻璃类无机粘结剂铸件表面是脱C的,如果同意这一观点的话,整个铸造过程就必须要考虑这个因素。.
    $ P3 l" A( m, K0 s
    8 K: K) U  E6 M2 T# C- ^: t. P整个化学成分的分析过程,标准要求是在6.5mm铸造表面以下(无论是试样还是本体检验),为什么?2 y9 x3 X6 t  N
    因为:
    ( r8 F: f. J4 e7 H1. 标准要求。
    ' c. Y! w( \8 p9 M2. 说明铸件近表面的成分发生较大变化。% _( u8 |" d" ]

    $ [  v+ j% ?0 M/ z$ Q" W动态的看待这个问题的时候,就能发现:
    + J+ t6 `. }4 F3 L5 _; |7 `$ F
    8 O  P) Q0 a% @1 ]  o1. 化学成分的设计,需要考虑到:
    $ _3 V& ]- W1 J/ g% z* C   A。 机械性能的要求;/ J: e+ W  V& I6 g. m
      B.    熔炼的纯洁程度要求;
    8 x4 A6 \( n5 |7 f   C.   热处理的要求;
    # |. `0 D& o8 @, }* i/ T+ P   D.   无损检测对铸件表面的要求;0 q$ c/ }! u4 R$ y. M0 y  _/ t% s

    & d8 y8 \6 Y/ o) A3 k) m2 p等等
    . X- f' X5 b. A) f; Q9 s1 C4 ~/ v% ]* [( Z/ m, A" c8 ?- w9 w
    2. 为此,一个工厂的铸造工艺选择要考虑到所做产品的特性。无论是一般树脂砂还是覆膜砂,瞬发气体会对铸件表面有污染,污染的程度与树脂的含量有关。$ ]$ Y$ J- C) y6 R
    5 b8 K  x9 `1 W$ l  W; j+ j9 a$ T* m, K
    3. 覆膜砂的含树脂量要比一般树脂砂高,(树脂砂1.1--1.4;而覆膜砂 1.8--2.2)所以做低C钢铸件时(如16Mn )会发生粘砂及表面橘皮状粗糙。
    8 g4 @: [* ]/ }# R2 b3 p4 p( i
    * V8 o) E9 a% A) ~3 n5 r( r4..当树脂砂再生效果不好时,等于累积到砂子中的树脂含量增加,同样会发生好多铸造缺陷。
    4 ?$ s' U9 t: U" `
    8 m$ q+ F& i& y5 x
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     楼主| 发表于 2018-1-8 15:50:25 | 显示全部楼层
    铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹,树脂砂工艺。
    链板裂纹.jpg

    点评

    含碳量多少?  发表于 2018-1-8 19:49
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    发表于 2018-1-8 19:52:39 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-8 15:505 }' U$ h* \. e3 ?9 w
    铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹,树脂砂工艺。
    2 y1 g" s" ^- X7 w" W& I2 `
    此件含碳量多少?
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     楼主| 发表于 2018-1-8 20:06:10 | 显示全部楼层
    C含量0.25--0.30%
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    发表于 2018-1-8 20:09:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-8 20:38 编辑
    1 f3 b' ]1 ~6 p7 T; V% _
    拉斯特 发表于 2018-1-8 20:06
    8 {7 ^! ?, b4 _' rC含量0.25--0.30%

    / ]* B$ ~* N6 H  S& F: q: @/ ~) l# q/ C* e0 x, n$ t% Q% h% m
    这就对了.
    1 t$ O" R: T" h. |6 V/ R28楼的裂纹,就是树脂砂影响的结果.$ W! F) n, J0 L; v% x
    8 ]: {* l/ p- e% I+ {
    你27楼的论点是对的.
    0 T/ e3 y4 M$ g3 `  N* n" J/ F' J7 X+ y
    从论述的内容看,应是您的工作总结.
    ; H0 {/ U7 z  e( }: h' L$ W3 t8 l谢谢您.

    点评

    这是个系统工程,决策权在一个企业的老板,工程师只能提出建议。 当一个企业在事实面前碰的头破血流是,后悔晚亦。不过工程师必须提出建议。  发表于 2018-1-8 20:22
    是Cr--Ni--Mn低合金钢。  发表于 2018-1-8 20:11
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