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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 低合金钢铸件裂纹
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[讨论] 低合金钢铸件裂纹

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fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

    • 签到天数: 197 天

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2018-1-21 16:35:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    翻看以前资料，发现几张照片，希望大家指点一下原因。
    * X5 A; R/ n; x低合金钢6 q% |  ]  m% U5 [9 Y, p9 |
    C  0.318
    + Q1 U6 [5 h4 zSi  0.4-0.6' A4 v6 `6 H8 O2 Q  k7 G1 K5 K
    Mn  10-1.3
    % v8 H. C0 @( B/ T  Q/ N* kS<=0.015( M( v$ C) s" K5 h; v$ D  f
    P<=0.015
    . v% R* M, ]# q. _9 v$ R( Z, g' kCr   0.2- d+ t4 h5 `) S9 F' Y% p# s
    Al    0.035-0.045( }; Z! R6 E% P2 b7 n/ K: M; j% ?
    铸件厚度25mm。呋喃树脂砂造型，普通硅砂，浇注温度1560度，镇静2分钟，铸件浇注重量600kg,一包两箱，一箱一件6 n' H- [' ~1 J0 A3 |/ A
    出现缺陷位置：冒口下方，冒口气割碳刨后打磨即出现，裂纹为通透性裂纹。9 A, L( ]  T( g! |" e

    / A5 t: Z* S0 K, D2 k. }) w0 A) @' ?+ `+ y
    1.JPG
    2.JPG
    3.JPG
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2018-1-21 16:38:37 | 显示全部楼层
    补充一下，就出现那么一批，大约一周时间生产的。其它时间的都没问题
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    3 小时前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-1-21 19:56:08 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-1-21 16:38; y3 U/ g' M2 [0 s
    补充一下，就出现那么一批，大约一周时间生产的。其它时间的都没问题

    $ }2 `& e5 d4 y. O  f5 _: R用的是对甲苯磺酸作催化剂吗？有必要检测一下裂纹处的成分，怀疑～
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-1-21 21:36:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-21 21:40 编辑
    5 h4 Z8 t7 a/ m& r2 y( y+ ^' V7 \3 x2 X  M" I
    出现缺陷位置：冒口下方，冒口气割碳刨后打磨即出现，裂纹为通透性裂纹----做了多少件.缺陷比率多少?5 ]& V  x$ ?; G9 n% O* B" [0 `
    是单独冒口么?
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2018-1-21 21:49:33 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-21 21:36
    7 _+ u1 g5 x- J/ ~. m出现缺陷位置：冒口下方，冒口气割碳刨后打磨即出现，裂纹为通透性裂纹----做了多少件.缺陷比率多少?
    - p" |4 V, U/ z* `6 K5 T是单 ...
    0 H. Q, S+ V8 b9 v( f
    总共有14吨左右，基本那段时间的80%左右。
    ( o+ s# E! m; X+ E$ @: w# S铸件有6个冒口，两个大冒口下方出现。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-1-21 21:57:06 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-21 22:06 编辑
    ! Q4 U% {4 C. B# W9 Q1 {) T
    fbi-2008 发表于 2018-1-21 21:49' d( z5 q+ ^+ Z# I# A
    总共有14吨左右，基本那段时间的80%左右。
    3 A+ |8 @  p" P铸件有6个冒口，两个大冒口下方出现。 ...
    # w' y+ y0 A% o, P
    3 _8 `! J  d' h+ f1 j1 F5 i- T
    这就和树脂砂的污染无关.这种通透裂纹.应于您的大冒口的凝固时间长.冒口最后凝固区的含碳量高于配料碳量.在割冒口时液潭瞬冷的相变应力有关.
    ' b- Q. F. Z! G/ u  n5 i* W
    6 q$ b+ C; U9 k. r2 @& p浅表树脂砂的污染有关.
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    3 小时前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-1-21 22:02:24 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-21 21:57/ l. f+ e% Y9 }; o4 v9 W5 j' l
    这就和树脂砂的污染无关.这种通透裂纹.应于您的大冒口的凝固时间长.冒口最后凝固区的含碳量高于配料碳量. ...

    - A( |, l: i8 C( U& C但如果工艺没变的话，那怎么就这一周出了问题，其它时间都正常呢？
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-1-21 22:15:13 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-1-21 22:02
    ! `5 z1 K. x. @/ ^1 B. d但如果工艺没变的话，那怎么就这一周出了问题，其它时间都正常呢？ ...
    - b/ |3 G4 T) Q7 u
    例如原料配碳.浇温.割冒口的操作方法....的变化..看似没变.实际在变....
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-1-22 08:27:16 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-22 08:37 编辑
    ) ^) ?. y4 r' m* V
    fbi-2008 发表于 2018-1-21 21:490 a( M! t4 |- T" \; }3 \  r+ X
    总共有14吨左右，基本那段时间的80%左右。( s/ b. O0 E. I( J  P
    铸件有6个冒口，两个大冒口下方出现。 ...
    6 T5 x7 t  W- `

    * b! X3 R8 M3 T. X9 m您的大冒口的凝固时间长相对于其它4个冒口的.冒口最后凝固区的含碳量更高于配料碳量.在割冒口时冒口处加热温度较高.液潭瞬冷的相变应力有关.
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2018-1-22 09:06:22 | 显示全部楼层
    估计你是在铸态下进行的切割吧？
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2018-1-22 09:10:12 | 显示全部楼层
    如果是在铸态下进行的切割，则：冒口部位的冷却时间较长，会在冒口内部产生偏析，而且铸件的含C量已经到分水岭边缘，又有非金属夹杂物等，就会出现裂纹的。
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2018-1-22 09:12:35 | 显示全部楼层
    冒口越大，则偏析的可能越大。所以不是冒口越大越好。只要形成冒口补缩的温度梯度即可。
    0 i2 v. l# s9 `/ k! L: |0 g0 b" n8 z" V5 k
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2018-1-22 09:15:33 | 显示全部楼层
    只要连冒口一起进行消除应力处理（正火或者 退火）之后再切割即可解决这个问题。
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2018-1-22 09:20:54 | 显示全部楼层
    如果在铸态下切割，对于熔炼和冒口设计的要求比较高。
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    千江有水千江月
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-7-8 21:27

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2018-1-22 09:30:16 | 显示全部楼层
    这个冒口大致多大？切割冒口方式相对以前（如切割温度、冒口切割于热处理前或后）没有变化呗？
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-1-22 13:04:36 | 显示全部楼层
    合金钢冷割冒口后没保温造成裂纹
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2018-1-23 21:49:10 | 显示全部楼层
    千江有水千江月 发表于 2018-1-22 09:303 ^7 `- K; w8 o: E& u
    这个冒口大致多大？切割冒口方式相对以前（如切割温度、冒口切割于热处理前或后）没有变化呗？ ...
      Y" I7 i) a# S$ D: B6 U
    直径275，同一操作工。
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

    • 签到天数: 197 天

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2018-1-23 21:50:33 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-22 09:060 f) x: q% u9 V' ]% }$ a  Z7 O
    估计你是在铸态下进行的切割吧？
    . r- Z3 p/ F  q3 N# V) E
    一直铸态下切割的
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    guoke
  • TA的每日心情
    开心
    2020-12-28 10:32

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    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2018-1-25 16:26:07 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-1-21 19:56: Z: L+ e$ p% W/ c
    用的是对甲苯磺酸作催化剂吗？有必要检测一下裂纹处的成分，怀疑～
    ( a# r' o- N* S! ]" R9 H
    看看硫含量是否偏高？是否渗碳，渗流？
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    guoke
  • TA的每日心情
    开心
    2020-12-28 10:32

    • 签到天数: 374 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2018-1-25 16:29:42 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-22 09:10
    / k7 b  ?- a4 H如果是在铸态下进行的切割，则：冒口部位的冷却时间较长，会在冒口内部产生偏析，而且铸件的含C量已经到分 ...
    ' R0 y# U# [6 G: y  J( }
    碳含量高，相变应力大造成收缩大，说的也有道理！
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