拉伸模表面如何处理可以使模具耐用？

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请教大家，大家好，拉伸模表面出来除了td，还有什么办法可以使模具耐用？材料是CrWMn

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CrWMn钢模具热处理工艺6例
CrWMn是应用较为广泛的冷作模具钢。该钢具有较高的淬透性，由于加入质量分数为1.20%～1.60%的W，形成了碳化物，所以在淬火和低温回火后具有较高的硬度和耐磨性。
CrWMn钢对形成网状碳化物比较敏感，而网状碳化物使工具刃口有剥落的危险，从而缩短工模具的使用寿命。因此，有网状碳化物的钢，特别是网状级别超标者，必须进行锻造、退火或重复淬火或进行碳化物超细化处理。CrWMn钢一般用于制造变形小的刀具及形状复杂、耐磨性好的高精度模具等。
7 U1 k" t* l) O2 z- s" `2 [4 MCrWMn钢制棘爪凸模降温分级淬火
- S5 E, o6 D8 ~" H5 p2 }CrWMn钢棘爪凸模刃口，因形状复杂且带有尖角，因而在冲裁钢带时往往易产生崩裂。采用降温分级淬火，可提高综合性能和延长模具使用寿命。热处理工艺为：600℃预热，800～810℃加热，在150℃热油中冷却10min，210℃×1.5h回火。硬度为58～60HRC，使用寿命达5万件；而原来常规处理模具寿命只有0.8～2万件。
CrWMn钢制手表小凸模低碳马氏体强韧性化处理
手表生产用的小型凸模，一般用CrWMn钢制造，常规处理后模具的寿命在1000～10000次，失效形式多为局部崩刃或整个头部断裂。
采用低温短时加热、等温淬火的低碳马氏体强韧化处理工艺后，可获得具有较高裂纹扩展抗力和低碳板条马氏体组织，能显著提高模具寿命。
CrWMn钢制小型凸模强韧化处理工艺为：700℃×10min预热，790℃×3～4min加热，在180℃石蜡中等温15min，空冷，硬度为59～61HRC；200℃×3h回火后，硬度为58～60HRC。刃磨一次寿命为1～2万次，总寿命可达10～20万次，且在使用中不易发生崩刃及断裂现象，显示出极高的断裂抗力。
, t; p! Q( r3 u) i4 r1 n! zCrWMn钢制手表镶字表盘字块冲挤凸模等温淬火
用于冲挤手表镶字表盘字块的CrWMn钢制凸模，在冲挤硬度＜100HV的纯铜带时，按常规处理，凸模的使用寿命只有0.5～0.8万件；采用贝氏体等温处理，模具的寿命提高到12～20万件。具体工艺如下；600℃盐浴预热，820～830℃加热，250℃×1h硝盐等温，240℃×1h硝盐回火。硬度为54～56HRC。
9 t# t% q( Z: D+ o' C4 F$ VCrWMn钢制擒纵轮十字模等温淬火
用于冲裁硬度≥240HV高碳钢钢带的CrWMn钢制擒纵轮十字凸模，其刃部厚度只有0.195mm。按常规处理，模具寿命为10万次左右；采用等温处理，寿命提高到15～20万次。具体工艺如下：模具在保护气氛炉中加热，800～810℃淬入240～250℃的硝盐，等温1h，210～220℃×1.5h硝盐回火。硬度为59.5～61.5HRC。
9 [" }9 T; q9 F# [2 QCrWMn钢制落料模强韧化处理
夏利轿车限位板座是由0.8mm厚的65Mn钢带冲压成形。其落料模为既冲孔又落料的复合模。被冲材料虽然很薄，但由于该弹簧钢板硬度高，模具极易产生折断和崩刃。常规处理模具平均寿命只有0.7万件左右；而采用强韧化处理，刃磨一次寿命为1～2万件，总寿命可达12～18万件，且在使用中不再发生崩刃折断现象。
7 w7 i. l) Z0 p! Q  C) Z1 c, ~8 o模具外形尺寸为100mm×55mm×35mm。强韧化处理工艺为：盐浴炉加热，600℃×15min预热，790℃×7min加热，在180℃的石蜡中冷却15min，空冷，硬度为59～61HRC；200℃×2h硝盐回火，硬度为58～60HRC。
$ [( `7 c0 b; X, }7 M3 J( GCrWMn钢的低碳马氏体的强韧化处理，主要是为了获得板条马氏体组织。
CrWMn钢制喷嘴叶片冲模盐浴淬火工艺
CrWMn钢制喷嘴叶片（叶片材料为1Cr18Ni9Ti，厚1.5mm）冲模，锻后先进行球化退火；再进行调质处理：870～890℃淬油，600～680℃回火；最后进行正常的淬火回火处理：600℃预热，810～830℃加热淬油，油冷至200℃左右出油空冷，200～210℃×3h回火。回火后硬度为58～64HRC。
5 a" B% Q; h  E6 f$ D. ?' N模具经磨加工和线切割后，再施以170～190℃×4h时效处理。模具的寿命显著提高，每修磨一次要冲裁喷嘴叶片2万件以上。
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