设为首页收藏本站
开启辅助访问 切换到宽版
纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步，快速开始


热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 球化不良问题请教
123
返回列表 发新帖
楼主: 误上贼船

[求助] 球化不良问题请教

  [复制链接]
老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 18:12

    • 签到天数: 3452 天

    连续签到: 7 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-5-6 20:13:03 | 显示全部楼层
    sting811 发表于 2018-5-6 18:27
    9 M& d2 C+ r% f肯定不是原铁水，原铁水不能有Mg，我看到Mg很高， 所以才问他最终成分的Si 怎么那么低。 ...
    7 T* {; G# Y% g* L# T
    确实很矛盾！
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
    回复 支持 反对

    举报

    njrzm
  • TA的每日心情
    开心
    2019-3-1 00:00

    • 签到天数: 311 天

    连续签到: 3 天

    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2018-5-6 21:43:10 | 显示全部楼层
    sting811 发表于 2018-5-6 18:27# m) U) _' J/ E( i3 x. h2 u& Q
    肯定不是原铁水，原铁水不能有Mg，我看到Mg很高， 所以才问他最终成分的Si 怎么那么低。 ...
    , U$ x+ P+ o3 g1 I' m1 `
    但如果是终铁水，含硅量会这么低吗？
    回复 支持 反对

    举报

    黄超_yuvRN
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-6-13 09:26

    • 签到天数: 593 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2018-5-7 10:03:59 | 显示全部楼层
    球化剂添加量不够，应该添加在1.2%左右
    回复 支持 反对

    举报

    黄超_yuvRN
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-6-13 09:26

    • 签到天数: 593 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2018-5-7 10:10:03 | 显示全部楼层
    球化剂粒度过大，选用3-20mm的利于球化吸收
    回复 支持 反对

    举报

    lsj159753
  • TA的每日心情
    开心
    2019-7-3 06:51

    • 签到天数: 211 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2018-5-7 10:38:23 | 显示全部楼层
    发个金相看看啊
    回复 支持 反对

    举报

    sting811
  • TA的每日心情
    开心
    2023-12-22 09:48

    • 签到天数: 19 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2018-5-8 16:38:45 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-5-6 21:43
    : O. X( s+ x( l* F$ S( R- N但如果是终铁水，含硅量会这么低吗？
    ' m4 Z: W5 O. ~0 A. n
    所以很矛盾啊
    回复 支持 反对

    举报

    ofcource
  • TA的每日心情
    开心
    2025-2-18 08:18

    • 签到天数: 19 天

    连续签到: 2 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2018-6-26 20:06:06 来自手机 | 显示全部楼层
    存在的问题有浇铸温度高，球化剂粒度太小，同时可以增加球化剂加入量
    回复 支持 反对

    举报

    njrzm
  • TA的每日心情
    开心
    2019-3-1 00:00

    • 签到天数: 311 天

    连续签到: 3 天

    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2018-6-26 23:46:49 | 显示全部楼层
    两个半月过去了，楼主的问题解决了吗？欢迎共享！
    回复 支持 反对

    举报

    zhaishujv
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-13 07:42

    • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2018-7-12 09:37:37 | 显示全部楼层
    C  3.85~3.95%；Si  1.25~1.35%；        Mn  0.4~0.6%        P 0.02~0.03%         S%        0.01~0.02%          Cr 0.02~0.035%     残余Mg0.03~0.045% * Y6 z* B9 N. R% {
    ; F! w, y# W# Q1 C; q
    这是铸件成份还是原铁水成份啊？shashade分不清。
    ; o3 T& p& _; g' T) L  y1、球化反应时间有点短？
    4 Y8 b0 a6 m( h0 }2、废钢添加比例提高后，反球化元素(Cr V)可能会高。
    9 [3 {( ]* q" g- w3、QT800球铁生产如果强度不够，经验不够丰富可以理解；球化不良主要还是过程控制吧！
    回复 支持 反对

    举报

    ml170218484
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-7-27 07:36

    • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
    发表于 2018-7-12 10:30:03 | 显示全部楼层
    感觉自己的几点建议，仅供参考：
    # ~9 `7 R+ ^  g2 F1.原铁水里面的Cr，Al可能偏高，这些是反球化元素。
    ! S* w  G4 \4 B' T! |2.球化剂加入量偏少，一般都在1.1~1.5之间吧
    , D( t7 J( Y  y$ n# M6 c3.球化包一定要修好，要长且细，同时里面的堤坝要修好，球化剂放在最下面，上面是孕育剂，最上面是覆盖剂，一定要砸实。5 N6 E$ b- Q# X
    4.如何有条件的话，最好是随流孕育，或者是多次孕育。0 D6 d3 r3 u2 u% X
    5.再就是出铁量一定要控制在要求范围内。
    回复 支持 反对

    举报

    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 18:12

    • 签到天数: 3452 天

    连续签到: 7 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-7-12 10:41:50 | 显示全部楼层
    zhaishujv 发表于 2018-7-12 09:37# q2 j/ c( Q  h# F+ h" H
    C  3.85~3.95%；Si  1.25~1.35%；        Mn  0.4~0.6%        P 0.02~0.03%         S%        0.01~0.02% ...
    3 I) R- ^1 k# X+ }0 Q
    所以说，过程控制很重要！
    回复 支持 反对

    举报

    河南董工
  • TA的每日心情
    开心
    2018-7-24 08:39

    • 签到天数: 16 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2018-7-13 09:31:47 | 显示全部楼层
    也不知道解决了没有？" b! ~& @4 M3 l, K
    确定是一包前期浇注的球化不良、后期的球化好？
    . m% P1 O8 c2 c8 [( z2 p1、控制球化时间；' J! L& ~9 t' [
    2、控制出铁水速度；
      O, l6 \9 ^6 X' x* A$ b3、看看球化包球化室打的好不好？球化剂还和之前用的一样吗？同一供货厂家每批次也是不一样的；推测有球化后上下铁水球化不一致的情况。
    回复 支持 反对

    举报

    gouming
  • TA的每日心情
    慵懒
    2022-12-20 10:11

    • 签到天数: 29 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2018-7-19 13:43:58 | 显示全部楼层
    应是终Si量低，最后孕育衰退导致球化衰退
    回复 支持 反对

    举报

    DDFMA
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-4 14:28

    • 签到天数: 66 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2018-7-23 15:21:22 | 显示全部楼层
    对于以上讨论，我有个人观点，就是球化处理后，浮硅孕育时候是不是充分搅拌了，再有，您的球化剂块度要和球化包对应个人感觉球化剂粒度稍大了，还有你的球化反应时间，30秒，有点短，适当延长到45-60秒
    回复 支持 反对

    举报

    下雨天
  • TA的每日心情
    难过
    2018-3-1 13:31

    • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
    发表于 2018-8-2 15:16:35 | 显示全部楼层
    yangt321 发表于 2018-4-20 08:268 F5 ^  N0 o( D* U7 m5 G
    1.取包首  包尾 光谱片看残镁 及 硅 情况   如果是先低  后高  那就是球化剂  孕育剂粒度过大 吸收差   先 ...
    + j- t8 C7 M3 V2 o+ @8 V. E
    也遇到过这样的客户，现场操作有问题
    回复 支持 反对

    举报

    scjd888
  • TA的每日心情
    开心
    2020-11-16 07:42

    • 签到天数: 144 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2018-8-5 09:17:41 | 显示全部楼层
    学习了，球铁我不在行
    回复 支持 反对

    举报

    误上贼船
  • TA的每日心情
    衰
    2018-2-28 21:15

    • 签到天数: 25 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2018-8-22 09:13:14 | 显示全部楼层
    黄超_yuvRN 发表于 2018-5-7 10:10; q1 E* x# s3 n4 F" K) c+ U
    球化剂粒度过大，选用3-20mm的利于球化吸收
    # {" \& a0 z) w- W' k
    粒度太细的话反应时间岂不是更短
    回复 支持 反对

    举报

    误上贼船
  • TA的每日心情
    衰
    2018-2-28 21:15

    • 签到天数: 25 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2018-8-22 09:15:30 | 显示全部楼层
    感谢大家的意见，这个问题现在已经解决了，是天气的问题，料有点吸潮了！
    回复 支持 反对

    举报

    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

    • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-8-22 14:19:48 | 显示全部楼层
    误上贼船 发表于 2018-8-22 09:15
    " ]9 w; I) B, c- V0 p感谢大家的意见，这个问题现在已经解决了，是天气的问题，料有点吸潮了！ ...

    , o; ?, L; {8 \( O) j) _谢谢反馈，有始有终的求助是好帖！
    0 `7 i% p( @1 `) X6 a) h# I6 r1 F. K+ O5 ~9 Z- u6 y
    顺便探讨一下，球化剂吸潮的话怎么会没有气孔？吸潮与球化衰退有多大的关系？
    回复 支持 反对

    举报

    误上贼船
  • TA的每日心情
    衰
    2018-2-28 21:15

    • 签到天数: 25 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2018-8-22 17:42:29 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-8-22 14:19- w  Y( B$ i! o6 z9 v# b; ?) O
    谢谢反馈，有始有终的求助是好帖！
    9 A5 u1 |* i  j3 @" ]) x- a: P* _0 z, Y! v2 Q
    顺便探讨一下，球化剂吸潮的话怎么会没有气孔？吸潮与球化衰退有多大 ...

    ' r3 \- B. i/ f5 m3 p' V, `4 k   不是球化衰退，是球化不良，球铁铁水沾水汽就会球化不良！
    回复 支持 反对

    举报

    123
    返回列表 发新帖
    高级模式
    B Color Image Link Quote Code Smilies
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有：南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-7-3 08:27 , Processed in 0.185250 second(s), 19 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表