如何消除灰铁铸件薄壁处的E/D型石墨

马啸伟 · 发表于 2018-4-24 15:51:44

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本帖最后由马啸伟于 2018-4-24 15:54 编辑

各位前辈，请教一下，材质灰铁250，在铸件壁厚10-20mm的地方发现过冷石墨（E/D型石墨），比例约50%左右，其他是A型石墨，金相组织是95以上珠光体。一般过冷石墨周围铁素体含量是比较高的，但这次是过冷石墨周围铁素体含量也比较低，想知道一下这是为什么，同时从哪些方面能改善过冷石墨。

老翻砂匠 · 发表于 2018-4-24 16:33:09

原来没有，是才发生了吗？还是新产品？

总而言之，出现过冷组织，过冷石墨，顾名思义就是因为过冷原因造成的，想办法降低铁水的过冷，即可消除！

再增加一些已知条件吧～

jingdizhiwa · 发表于 2018-4-28 08:09:42

老翻砂匠发表于 2018-4-24 16:33
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原来没有，是才发生了吗？还是新产品？
/ ?( N$ z2 ]* k( x; h+ J0 x z- x# t$ V# Q$ }. }7 \0 d
总而言之，出现过冷组织，过冷石墨，顾名思义就是因为过冷原因造成 ...

学习了

好难好难 · 发表于 2018-5-4 09:45:44

本帖最后由好难好难于 2018-5-4 09:48 编辑

我们薄壁件也存在这样的情况，一直都没有解决

铸造小狗 · 发表于 2018-5-4 09:50:45

好难好难发表于 2018-5-4 09:45' g( f G$ d6 e* o" S7 R: `
我们薄壁件也存在这样的情况，一直都没有解决

应该好解决的，告知已知条件！

Xavier2005 · 发表于 2018-5-5 12:50:01

要实际情况实际分析：
更改浇注系统能解决问题
改变孕育方式，种类，数量同样也能解决问题
还有其它办法。
不能一概而论。

Xavier2005 · 发表于 2018-5-5 12:52:30

老翻砂匠发表于 2018-4-24 16:33
' f# z; D2 x2 ]原来没有，是才发生了吗？还是新产品？
) ^8 o) }* {5 A+ p- N. [% b, k5 o- r r2 s2 F; Y- c
总而言之，出现过冷组织，过冷石墨，顾名思义就是因为过冷原因造成 ...

石墨析出是需要时间的！局部铁水温度低，石墨就很难析出，长大。
另外，温度低了，孕育剂也很难溶解，造成形核数量不足。

老翻砂匠 · 发表于 2018-5-5 13:50:54

Xavier2005 发表于 2018-5-5 12:52
' p" Y0 @! P5 O8 {: c石墨析出是需要时间的！局部铁水温度低，石墨就很难析出，长大。
. N# R6 Z0 _/ `& ?! h4 v另外，温度低了，孕育剂也很难溶解，造 ...

这个问题首先要从根上考虑，过冷石墨的形成条件：亚共晶成分的合金在过冷度较大的情况下！所以从这个方向去挨个环节比对，且找出相应的措施！

njrzm · 发表于 2018-5-5 23:32:49

所以说，对于薄壁铸件必须要求碳当量要相对高一些，孕育处理更要充分一些！

马啸伟 · 发表于 2018-5-10 16:11:14

老翻砂匠发表于 2018-4-24 16:33( Z5 r* r# w% G! c0 t
原来没有，是才发生了吗？还是新产品？" a" Z3 m f8 y, {8 i3 Q+ i! J

) e# V K ?2 ]6 q4 _2 a总而言之，出现过冷组织，过冷石墨，顾名思义就是因为过冷原因造成 ...

你好，是老产品，以前没关注过这个位置，最近有次剖切本体看金相发现了，生产过程也没有特意变化过。

马啸伟 · 发表于 2018-5-10 16:18:08

Xavier2005 发表于 2018-5-5 12:50
$ |" |7 p: D9 Y t: F要实际情况实际分析：
2 D+ S$ S* q/ o9 C; p5 J9 e# ?, q更改浇注系统能解决问题
* g8 {: p% t4 P7 j/ ^* e, S改变孕育方式，种类，数量同样也能解决问题

没在现场，工艺人员反馈，这个产生过冷石墨的薄壁位置在浇注位置的上型，发生在铸件浇注位置的最上部。采用的是底注浇注，碳当量有些偏低。

马啸伟 · 发表于 2018-5-10 16:20:22

njrzm 发表于 2018-5-5 23:32
9 t6 \2 R$ c, F& ^. y; A/ M. J所以说，对于薄壁铸件必须要求碳当量要相对高一些，孕育处理更要充分一些！ ...

多谢分享，计划也是适当提高一下碳当量，同时强化孕育处理，再看看。

老翻砂匠 · 发表于 2018-5-10 16:23:36

马啸伟发表于 2018-5-10 16:11

9 E2 \7 s/ n' ~& k' {' o
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# ^4 `) M( k F0 P' y3 i) V$ g你好，是老产品，以前没关注过这个位置，最近有次剖切本体看金相发现了，生产过程也没有特意变化过。 ...

那说明你们一直存在这种现象，建议在铁水处理上做点文章，试图降低过冷度！

njrzm · 发表于 2018-5-11 00:14:48

马啸伟发表于 2018-5-10 16:20
4 Q0 O& P& b% P0 ?0 }2 W- {3 x, Q多谢分享，计划也是适当提高一下碳当量，同时强化孕育处理，再看看。

如有可能，提供一些你的全元素分析看看。

xcxso · 发表于 2018-5-14 00:17:07

碳当量低了，铁水的凝固点也会降低，这点在碳硅仪上提现的比较明显
最先进入铸型的冷脏铁水总是要有地方容纳的

马啸伟 · 发表于 2018-7-31 16:56:30

多谢各位，已经改善，方向就是适当提高碳当量和强化孕育。过冷石墨没有了，我们装配时，10.9级的螺栓都拧断了，螺纹孔所在的毛坯圆角也没有开裂。

老翻砂匠 · 发表于 2018-7-31 19:13:22

马啸伟发表于 2018-7-31 16:568 T' x; O! z: @/ J- s# K+ a
多谢各位，已经改善，方向就是适当提高碳当量和强化孕育。过冷石墨没有了，我们装配时，10.9级的螺栓都拧断 ...

感谢楼主对最后结果的分享，这样真正做到了求助帖的有始有终，这对于新人而言，帮助是很大的！

再次谢谢楼主！

铸造小猫 · 发表于 2026-8-26 22:40:49

好多年没怎么干灰铁了，结果过冷石墨冒出来了

pp0537 · 发表于 2026-8-27 07:56:35

感谢分享，很有用

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