如何消除灰铁铸件薄壁处的E/D型石墨

马啸伟 · 发表于 2018-4-24 15:51:44

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本帖最后由马啸伟于 2018-4-24 15:54 编辑

各位前辈，请教一下，材质灰铁250，在铸件壁厚10-20mm的地方发现过冷石墨（E/D型石墨），比例约50%左右，其他是A型石墨，金相组织是95以上珠光体。一般过冷石墨周围铁素体含量是比较高的，但这次是过冷石墨周围铁素体含量也比较低，想知道一下这是为什么，同时从哪些方面能改善过冷石墨。

老翻砂匠 · 发表于 2018-4-24 16:33:09

原来没有，是才发生了吗？还是新产品？

总而言之，出现过冷组织，过冷石墨，顾名思义就是因为过冷原因造成的，想办法降低铁水的过冷，即可消除！

再增加一些已知条件吧～

jingdizhiwa · 发表于 2018-4-28 08:09:42

老翻砂匠发表于 2018-4-24 16:33
2 u9 u) G/ A! a( ~

登录/注册后可看大图

) i$ ?! ]& I+ [. h3 A- }原来没有，是才发生了吗？还是新产品？$ f- R& ^6 ~6 j# ]# q5 g

: h8 j9 v4 N8 b& g6 C, a; m; ^5 d- r总而言之，出现过冷组织，过冷石墨，顾名思义就是因为过冷原因造成 ...

学习了

好难好难 · 发表于 2018-5-4 09:45:44

本帖最后由好难好难于 2018-5-4 09:48 编辑

我们薄壁件也存在这样的情况，一直都没有解决

铸造小狗 · 发表于 2018-5-4 09:50:45

好难好难发表于 2018-5-4 09:452 o A( r1 P2 ~) u! Y5 R
我们薄壁件也存在这样的情况，一直都没有解决

应该好解决的，告知已知条件！

Xavier2005 · 发表于 2018-5-5 12:50:01

要实际情况实际分析：
更改浇注系统能解决问题
改变孕育方式，种类，数量同样也能解决问题
还有其它办法。
不能一概而论。

Xavier2005 · 发表于 2018-5-5 12:52:30

老翻砂匠发表于 2018-4-24 16:335 D8 J( J# n3 T
原来没有，是才发生了吗？还是新产品？
4 P: r4 b2 {! I. ~ T a
; r- }5 Z4 d1 Y总而言之，出现过冷组织，过冷石墨，顾名思义就是因为过冷原因造成 ...

石墨析出是需要时间的！局部铁水温度低，石墨就很难析出，长大。
另外，温度低了，孕育剂也很难溶解，造成形核数量不足。

老翻砂匠 · 发表于 2018-5-5 13:50:54

Xavier2005 发表于 2018-5-5 12:52) f# y5 h# L* h, f; U( M" k# n
石墨析出是需要时间的！局部铁水温度低，石墨就很难析出，长大。( \0 H9 t9 ? ?# j& R3 n8 _- t
另外，温度低了，孕育剂也很难溶解，造 ...

这个问题首先要从根上考虑，过冷石墨的形成条件：亚共晶成分的合金在过冷度较大的情况下！所以从这个方向去挨个环节比对，且找出相应的措施！

njrzm · 发表于 2018-5-5 23:32:49

所以说，对于薄壁铸件必须要求碳当量要相对高一些，孕育处理更要充分一些！

马啸伟 · 发表于 2018-5-10 16:11:14

老翻砂匠发表于 2018-4-24 16:33
" o3 `5 w6 w5 K2 o( d$ g; r原来没有，是才发生了吗？还是新产品？
$ e6 v- K1 {( R( l, ^( m+ D3 b! @4 K( C0 z5 @7 S9 g
总而言之，出现过冷组织，过冷石墨，顾名思义就是因为过冷原因造成 ...

你好，是老产品，以前没关注过这个位置，最近有次剖切本体看金相发现了，生产过程也没有特意变化过。

马啸伟 · 发表于 2018-5-10 16:18:08

Xavier2005 发表于 2018-5-5 12:505 X Z5 M5 g6 A+ _) d7 b
要实际情况实际分析：6 H9 u- R' m z7 I3 f; x; n
更改浇注系统能解决问题
) M9 L/ n0 X# }) n改变孕育方式，种类，数量同样也能解决问题

没在现场，工艺人员反馈，这个产生过冷石墨的薄壁位置在浇注位置的上型，发生在铸件浇注位置的最上部。采用的是底注浇注，碳当量有些偏低。

马啸伟 · 发表于 2018-5-10 16:20:22

njrzm 发表于 2018-5-5 23:323 Z3 l) y% e- X( g& e9 {
所以说，对于薄壁铸件必须要求碳当量要相对高一些，孕育处理更要充分一些！ ...

多谢分享，计划也是适当提高一下碳当量，同时强化孕育处理，再看看。

老翻砂匠 · 发表于 2018-5-10 16:23:36

马啸伟发表于 2018-5-10 16:11

0 `, l; e5 e! d" T9 h
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1 H0 r5 G4 ~" H U$ y你好，是老产品，以前没关注过这个位置，最近有次剖切本体看金相发现了，生产过程也没有特意变化过。 ...

那说明你们一直存在这种现象，建议在铁水处理上做点文章，试图降低过冷度！

njrzm · 发表于 2018-5-11 00:14:48

马啸伟发表于 2018-5-10 16:204 f* [- u+ N: @
多谢分享，计划也是适当提高一下碳当量，同时强化孕育处理，再看看。

如有可能，提供一些你的全元素分析看看。

xcxso · 发表于 2018-5-14 00:17:07

碳当量低了，铁水的凝固点也会降低，这点在碳硅仪上提现的比较明显
最先进入铸型的冷脏铁水总是要有地方容纳的

马啸伟 · 发表于 2018-7-31 16:56:30

多谢各位，已经改善，方向就是适当提高碳当量和强化孕育。过冷石墨没有了，我们装配时，10.9级的螺栓都拧断了，螺纹孔所在的毛坯圆角也没有开裂。

老翻砂匠 · 发表于 2018-7-31 19:13:22

马啸伟发表于 2018-7-31 16:56
# d7 ~& X5 Q0 a多谢各位，已经改善，方向就是适当提高碳当量和强化孕育。过冷石墨没有了，我们装配时，10.9级的螺栓都拧断 ...

感谢楼主对最后结果的分享，这样真正做到了求助帖的有始有终，这对于新人而言，帮助是很大的！

再次谢谢楼主！

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