【铸造问诊】这白斑究竟是什么问题导致？

njrzm · 发表于 2018-6-5 21:19:35

castengineer 发表于 2018-6-5 21:09
* p) D5 C1 n& H+ c& r看白斑形态和楼主所叙述,应与二次渣有关.

曾经怀疑到是二次渣，但渣相与铁的结合力不会这么强的！

xuxy410 · 发表于 2018-6-6 09:44:07

若是铸件上表面的话，你可以考虚是否为Al（球化剂中、孕育剂中）的影响。从17楼资料看，确有Al较高之忧。

njrzm · 发表于 2018-6-6 10:50:55

xuxy410 发表于 2018-6-6 09:44+ Q& m9 v) \8 H
若是铸件上表面的话，你可以考虚是否为Al（球化剂中、孕育剂中）的影响。从17楼资料看，确有Al较高之忧。 ...

没规律，感觉侧面出现的几率也比较大！

铸造小狗 · 发表于 2018-6-6 22:50:18

粘砂的话涂料层加厚，渣的话，一次渣通过使用过滤器，二次渣通过浇注系统力求让铁水平稳充型，减少氧化渣出现。
无非就是这两种情况。

chenshibin178 · 发表于 2018-6-8 09:54:57

是的

chenshibin178 · 发表于 2018-6-8 09:55:24

不难解决

chenshibin178 · 发表于 2018-6-22 08:16:05

是否涂料中的低熔点氧化物沉积

老翻砂匠 · 发表于 2018-6-22 09:14:46

可以做个对比实验------换一种涂料看看～

castzhong · 发表于 2018-6-22 10:20:57

这种缺陷好像容易在大平面的铸件的上表面出现，主要原因还是排气不良，铁水充填时上部受到气体的压力作用而不能迅速充满==>表面铁水长时间与气体接触氧化，铁水中的Mg、Si等活性元素氧化产生二次夹渣。
对策：
1.倾斜浇注，将气体随着铁水的充填方向逐渐排出。
2.砂型透气性改善(粒度、排气棒等）

njrzm · 发表于 2018-6-22 23:47:00

castzhong 发表于 2018-6-22 10:205 U% Q' v( F9 ?* e6 u
这种缺陷好像容易在大平面的铸件的上表面出现，主要原因还是排气不良，铁水充填时上部受到气体的压力作用而 ...

时有时无，且发生的部位也都不一定，毫无规律可言，貌似属于随机的，这对分析就都来了困难。

daguzl-425 · 发表于 2018-6-24 14:46:51

白斑是属于金属氧化物和非金属氧化物杂质已经形成共识，原铁水的含氧量高就是主要原因，这与原材料质量和熔化工艺有关了。

铸造小狗 · 发表于 2018-6-24 17:12:50

daguzl-425 发表于 2018-6-24 14:46
' n8 e3 m! D: [( M白斑是属于金属氧化物和非金属氧化物杂质已经形成共识，原铁水的含氧量高就是主要原因，这与原材料质量和熔 ...

那具体怎么个防范呢？

908767132 · 发表于 2018-6-25 15:04:06

个人认同偏向29楼。

njrzm · 发表于 2018-6-25 18:19:51

908767132 发表于 2018-6-25 15:04- }7 l6 ^! \7 X4 r6 N; U
个人认同偏向29楼。

似乎有道理，但在垂直面上（型腔侧面）也居然发现有，那么，应该讲比倾斜的效果要好的多了吧，且，型砂的透气性还是控制的很好的。

guoke · 发表于 2018-6-26 15:25:45

炉衬耐火度不够，熔炼过程中炉衬侵蚀厉害产生的釉子！

feiyun162 · 发表于 2020-4-16 11:02:02

楼主问题最终解决了吗？

fbi-2008 · 发表于 2020-4-18 17:55:32

feiyun162 发表于 2020-4-16 11:02; K2 m0 l0 R6 q! v
楼主问题最终解决了吗？

就是楼主不地道啊

老翻砂匠 · 发表于 2020-4-18 18:38:52

29楼和31楼的同仁分析的相当有道理！

铸造小狗 · 发表于 2020-4-18 23:20:27

最好办法就是去看皮肤科

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