轧辊表面出现橘皮是什么原因？

sudw

轧32Cr4NiMoV时新辊上去轧到第三道次时表面就出现橘皮，抽辊，轧辊表面也是对应同样橘皮，请教一下这是什么原因造成的？

sudw

轧辊表面本来光的，橘皮后变成麻的了，带钢表面也是一样。轧制正常，就是带钢板面橘皮，轧辊表面一样的橘皮形貌。

靖江山水

看你的说明和图片应该是轧辊不耐高温，表面起氧化皮，凹凸不平了，或者说是高温强度不够，需要改材料或者热处理工艺了

sudw

靖江山水 发表于 2018-7-1 12:49
看你的说明和图片应该是轧辊不耐高温，表面起氧化皮，凹凸不平了，或者说是高温强度不够，需要改材料或者热 ...

还没有进行热处理

铸造小狗

起橘皮是不是品粒粗大的宏观现象？

hlchangjia

硬度低，不耐热疲劳，做镀铬处理

简单爱我

轧辊材质、冷却效果都有一定影响

juwenbin1986

有空隙吧

wxh_wf

轧 32Cr4NiMoV 时新辊在第三道次出现橘皮现象，可能由以下原因造成：
一、轧辊因素
轧辊材质问题
轧辊的材质可能不适合轧制 32Cr4NiMoV 这种合金钢。如果轧辊的硬度、强度或耐磨性不足，在轧制过程中容易受到材料的磨损和冲击，导致表面出现橘皮现象。
例如，某些材质的轧辊可能在高温下硬度下降较快，无法承受合金钢的轧制压力，从而出现表面缺陷。
另外，轧辊的材质均匀性也很重要。如果轧辊内部存在夹杂物、气孔或组织不均匀等问题，会降低轧辊的整体性能，增加出现橘皮现象的风险。
轧辊表面质量
新辊的表面可能存在微小的缺陷或粗糙度不均匀的情况。在轧制过程中，这些缺陷会被放大，导致轧辊表面出现橘皮现象。
例如，轧辊在制造过程中可能由于加工工艺不当或表面处理不好，导致表面存在划痕、凹坑或凸起等缺陷。这些缺陷会影响轧辊与材料的接触状态，使轧制力分布不均匀，从而引发橘皮现象。
二、轧制工艺因素
轧制力过大
如果轧制力过大，会使轧辊和材料之间的接触压力增加，导致轧辊表面变形加剧。在高温下，这种变形可能会使轧辊表面出现橘皮现象。
例如，在轧制过程中，如果道次压下量过大、张力设置不合理或轧制速度过快等，都可能导致轧制力过大。此时，轧辊表面无法承受过大的压力，从而出现橘皮现象。
轧制温度不当
轧制温度对材料的变形行为和轧辊的性能有很大影响。如果轧制温度过高或过低，都可能导致橘皮现象的出现。
当轧制温度过高时，材料的流动性增加，容易在轧辊表面形成黏着磨损，从而出现橘皮现象。同时，高温还会使轧辊的硬度下降，加剧表面磨损。
相反，如果轧制温度过低，材料的变形抗力增大，轧制力也会相应增加。此时，轧辊表面容易受到较大的冲击和磨损，也可能出现橘皮现象。
润滑不良
良好的润滑可以减少轧辊与材料之间的摩擦，降低磨损和表面缺陷的产生。如果润滑不良，会使轧辊表面的摩擦系数增大，导致表面温度升高、磨损加剧，从而出现橘皮现象。
例如，润滑液的流量不足、压力不够或成分不合适等，都可能影响润滑效果。此外，润滑系统的故障或维护不当也可能导致润滑不良。
三、材料因素
材料硬度不均匀
32Cr4NiMoV 材料的硬度不均匀可能会导致轧制过程中轧辊表面受力不均匀，从而出现橘皮现象。
例如，材料在热处理过程中可能由于温度不均匀或冷却速度不一致等原因，导致硬度分布不均匀。在轧制过程中，硬度较高的区域会对轧辊表面产生较大的压力，容易使轧辊出现表面缺陷。
材料表面质量差
如果材料的表面存在氧化皮、铁锈、油污或其他杂质，会影响轧辊与材料的的接触状态，增加摩擦和磨损，从而导致橘皮现象的出现。
例如，在轧制前如果没有对材料进行充分的表面清理，这些杂质会在轧制过程中被压入轧辊表面，造成表面损伤。