TA的每日心情 | 开心
2018-12-19 20:43 |
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造型夹杂/ `+ P8 R* S P' _4 N
一、夹渣（铸件内部或表面存在着固态的非金属夹杂物）
9 X6 @% A% P1 ^2 W5 C" \1、炉料不合格；(基本可以排除)
+ f$ W# |5 Q W Q& k) \2、熔炼控制不当，温度低，不易上浮，温度太高，炉渣稀薄不易除去；（估计可以排除）+ X& w% G6 A4 G' x2 ?
3、熔炉或浇包耐火材料不符合要求；（估计可以排除）5 H8 P G1 A! U+ ]
4、化学成份不合格，存在大量的氧化物；（估计可以排除）* s2 p& g! U7 N% i1 H. T1 n X1 W
5、浇注系统设计不合理，钢水飞溅，冲撞；（底注式，可能性不大，再研究研究）
9 f9 r. E% S. y5 \3 Y- v' B+ j6、浇注工艺控制不当，如浇注温度低，以致溶渣不能上浮，再如用过的钢包残渣没及时清除，或钢包没有烘干都易产生夹渣；（可能性也许有）8 V& V% n# Z& {5 ]6 W# o
7、型砂、芯砂和涂料不合理。（估计可以排除）
4 x6 i1 U8 S7 L7 J& e; H8 K b. I二、金属夹杂物9 h# P) q+ f! a( u( x
1、熔炼温度太低或添加合金熔点太高，尺寸太大以致没有全部熔化，残留在液体金属内。（排除）
) Y8 |; y$ E9 Y+ W' R) J9 N+ {2、芯骨外露或芯撑漂浮，而没有与液态金属完全熔合。（不考虑）
* G0 p% P' e3 o; }0 h; L! T3 c! q3、冷豆 （大件偶尔也有发生）
1 b, U/ `% T1 x5 n因飞溅，生成小液滴，它们很快也凝固，同时被型腔内的气体所氧化，金属珠表面形成一层氧化膜，继续浇注过程中，被卷入液体金属内部，因不能熔合，产生冷豆。! a( \; A3 G1 k
三、砂眼：1 d% v5 H# Y( q" O% h5 x: f
1、铸件结构方面的原因存在尖角凹槽在金属液体冲击下脱落或薄壁，合箱时碰坏；（排除）
; o; ]8 f4 D% g2、工艺设计方面：4 G" f3 j7 s- [- M
1）、拔模涂料太小或反拔模斜度，造型时型壁系损；（基本排除）/ w* Z' f) i; j2 r3 `
2）、浇注时间太长，上箱受热辐射产生膨胀，落砂；（超过一分钟以上会发生，再研究）
" R9 j& ?6 y! t) C6 N7 k9 w3）金属流速太快，冲蚀浇注系统的型壁；（也有这个现象，应该不普遍）$ Z3 Y7 Z; u \: c* Z' i
4）、内浇口位置不合理，长时间冲撞型壁；（部分产品或许有，应该不普遍）
8 c6 _' Z9 N+ B# O( Q7 q$ v9 M3、型砂或芯砂的膨胀太大或强度太低。（不考虑）# f7 e8 k; ?, B! L' ^; H/ J
4、造型方面
1 b! u/ l$ T6 z+ i" o1）、紧实度过高，过低或不均匀；（型腔表面很少充，只是用脚踩踩，可以加强）1 y9 s" C: g1 E1 Y* x5 m( |4 N
2）、砂型或砂芯在合箱前未清除干净；（排除）
; f0 w5 D8 q' j2 A8 `1 H3）、砂型未彻底烘干或烘干过度（过烧）表面硬度度降低；（过渡涂刷烘烤也会造成）
- y6 D, X: o9 i. b; S7 D% @4）、合箱不准确，压坏砂型。（偶尔有）
" Q& g2 y+ P5 o5、浇注方面的原因：- q G1 ^2 j/ @
1）、浇注太高，型壁所受到的热辐射作用太大引起型壁表面脱落；（排除）2 h1 U6 t' o0 {" `0 x5 x
2）、浇包浇口高度太大，液体金属易冲毁浇注系统。（排除）, B/ b, b# d$ w# k D5 i- [
四、冲砂9 R2 p% e3 U, ~
1、型砂或芯砂的强度太低。（排除）2 ?. i( v# D: @' \
2、砂型或砂芯舂得太松。（现场没有手工冲棒，太重，型腔表面没有认真冲，需加强）
: h3 q, ? I) s/ O$ V8 X3、没有烘干或烘干后返潮，及烘的时间太长。（基本没有）: i+ r* g- W7 [
4、薄弱部位未加钉加固或钉子太短。（偶尔，排除）; F$ x% I- u) S5 l5 \" k1 N4 b
5、起模时型壁被损坏部位未修补或修补强度不够。（偶尔，排除）
% |2 K/ x9 }7 p' Z( Q9 V6、内浇口正对型壁或芯壁，冲击时间长。（基本没有）
. k, a$ Z. Z0 n5 v, {4 X7、内浇口数量太少，内烧口周围的型壁冲刷时间长。（再研究有么有这个可能）
- V6 }, r5 x; T W. [8、封闭式浇注系统流动速度太快，冲击力太大。（开放式）. b4 Q+ q7 J/ P4 i
9、直浇口高度太高，速度太快，冲刷力太强。（基本排除）
) L% M8 F; `7 q# U1 x* i4 x10、内浇口数量太少，内浇口周围的型壁因长时间被冲击，造成表面层脱掉。（可以考虑）
/ i; Q! l/ f* R( {* U0 e' m五、掉砂
8 K x& q" S5 Z. g1、分型面不平整或分型负数不适当，以及芯头不平整或间隙小，合型时将型、芯压坏。（排除）. n. R: c/ U0 |
2、下芯型操作不小心，型局部砂坏被压坏挤落。（排除）
, K" b- Z) E5 S: \3、面砂或背砂强度太低。（排除）
8 ]- _2 ^7 T) Q# f, ~" O4、面砂厚度太薄。（排除）
9 \5 y X' m6 Z h% n9 e5、型砂水分过高或未烘干或透气性差。（排除）! A, _& \, E6 W$ m/ i3 q
6、舂砂太松或紧实度不均匀。（再研究，部分产品或许存在）
9 `4 w+ F( B5 t: Q, z8 O7、模样上深而小的凹模，起模不良或拔模斜度不大。（排除）- Y: E3 o3 C' r5 y, }/ b+ t
8、砂箱钢性差。（不具有普遍性）
7 @. Y( Z! P8 C/ H( W0 a9、合箱或紧箱时受碰撞。（排除）8 | o0 }" I. z. T3 z
10、型芯过烘。（排除）
* G# Q) e" [/ i0 w; x) g0 U9 ^如果还有撒大家给说道说道啊 |
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发表于 2018-8-20 12:12:10
发表于 2018-8-20 13:19:04
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