铝合金缸盖浇口根部缩孔

castengineer · 发表于 2018-8-28 10:54:31

宋宇发表于 2018-8-28 09:502 p/ I7 _. Z- O+ Y& f6 X
你好，首先非常感谢您的建议，有图有文字，一目了然。: b5 O% N9 H7 h5 B/ {( {& N
按照上图所说，在浇口处增加冷铁套，冷铁套上部做 ...

按照上图所说，在浇口处增加冷铁套，冷铁套上部做到芯内里面不可能吧，只能到铸件表面的浇口根部，否则开模不是吧冷铁套一起带出？
这个套要随件走.打在芯子里.要和模具的浇口的金属模的孔平齐.把模具的原来浇口孔扩大致套的外径..这样做.就会避免金属模具此部位始终处于高温状态.每次都有冷的浇口低温.有利于浇口凝固.如想做.因要动模具.要做模拟后再改.

第二，我有个疑问，增加冷铁套，这个冷套的长度应该再浇口根部附件吧，如果过长，浇口整体温度会下降，对于整体的补缩会有影响。 ---这也要做试验,地出合适的冷铁套的厚度.
第三，按照您之前的建议思路，如扩大浇口套1mm（增加浇口截面积），这样理论上是不是会缩小与局部过热的温度差，增加补缩能力----这是个好主意..但也要做试验.因要改模具.不可乱动

castengineer · 发表于 2018-8-28 11:05:28

本帖最后由 castengineer 于 2018-8-28 11:32 编辑

加薄皮套的试验可行,改动不大.很容易恢复原来的金属模状态.其他风险大.

用1毫米的铁皮卷个套.
先搞手工卷十几个.下在芯子里,做个试验.看一下趋向.只要不通透,就有希望.不要先改模具.

fbi-2008 · 发表于 2018-9-4 19:12:17

宋宇发表于 2018-8-28 09:50" z& t, v* Y& F% c" s" G) ^
你好，首先非常感谢您的建议，有图有文字，一目了然。4 S7 ]& k' H5 M) J# y) l$ \& C* A& Z- `
按照上图所说，在浇口处增加冷铁套，冷铁套上部做 ...

第三点可以先计算一下，现在的面积和增加以后的面积，看增加了多少。
个人倾向于增加冷铁方案
当然看实际效果如何，楼主结果出来记得分享一下

castengineer · 发表于 2018-9-5 06:19:07

本帖最后由 castengineer 于 2018-9-5 06:20 编辑

fbi-2008 发表于 2018-9-4 19:123 V, b4 Z, U1 |4 V
第三点可以先计算一下，现在的面积和增加以后的面积，看增加了多少。1 r- v% e' ]% F* t0 j4 |% d- I1 }
个人倾向于增加冷铁方案6 a' n9 ]2 C8 J" @' J! N! z
当然看实际 ...

个人倾向于增加冷铁方案: ----
这是对的.主要考虑在组芯上放冷铁.大都是仿形冷铁.制做.回收比较麻烦.如加以铁套.只要在通透的缩松区.制一密闭截面既可.制做.回收.回用都比较简单.
主要是这么个思路.如有效果.再机制衬套.

fbi-2008 · 发表于 2018-9-9 21:27:04

castengineer 发表于 2018-9-5 06:19
8 w( H. m5 q3 M$ o个人倾向于增加冷铁方案: ----# d" V1 F4 k1 v* |* V, [
这是对的.主要考虑在组芯上放冷铁.大都是仿形冷铁.制做.回收比较麻烦.如加 ...

制作确实会比较麻烦，包括放置冷铁。但是相对可靠性好一些

castengineer · 发表于 2018-9-10 08:30:57

本帖最后由 castengineer 于 2018-9-10 08:40 编辑

fbi-2008 发表于 2018-9-9 21:27% y u& e! Q3 A8 w0 U
制作确实会比较麻烦，包括放置冷铁。但是相对可靠性好一些

对的.可能金属模浇口部位的持续高温,还会影响冷铁带来的冷铁对形成顺序凝固的结果.

宋宇 · 发表于 2018-9-25 15:34:20

fbi-2008 发表于 2018-9-4 19:12
/ ~7 @1 |0 K0 \0 Q. e. {# \- U' G5 V第三点可以先计算一下，现在的面积和增加以后的面积，看增加了多少。$ ^! \# [: x0 p7 u! `/ l! R! p& V
个人倾向于增加冷铁方案( t. h. x6 D* H9 c
当然看实际 ...

今天换线，明天又要试做了。。。
希望对策有效吧！

xuwu531 · 发表于 2018-9-27 11:08:59

董工说的降低模具温度、增加充型最后阶段保压压力和时间组合值得一试，加快铸件冷却速度可以使合金凝固结晶区间缩小，减小糊状凝固倾向

宋宇 · 发表于 2018-9-27 21:34:17

今天试做加工，泄露明显有了好转，但是还有发生。明天继续再试。后续完善试做过程及方案，供大家交流。

hoopoe · 发表于 2018-9-28 10:03:18

重力的

hoopoe · 发表于 2018-9-28 10:17:13

重力的

dengniaiwo75 · 发表于 2019-2-26 10:02:57

期待看到后续的进展情况。

pqr670587630 · 发表于 2024-3-30 16:56:34

看的我津津有味，希望能有后续结果啊

jijiufu · 发表于 2025-7-15 15:26:34

后续结果没有了？未完待续啊

13949208906 · 发表于 2025-7-29 14:02:58

人为制造热节，不缩没天理。

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[交流] 铝合金缸盖 浇口根部缩孔

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