不锈钢耐热钢合金钢消失模铸造

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安徽兰翔重工（数驰机电设备制造）股份有限公司专业从事各种合金钢不锈钢耐热钢消失模铸造，检测设备齐全，欢迎合作共赢，联系人余工13305529998（微信同号）

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castengineer 发表于 2018-12-2 06:05

                               
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整个零件的轮廓度和尺寸都会改变，又给白模烧失，留下蜡的碳的残迹。没有实用推广的实际意义。 ...

- b: o$ ]0 v6 q! @  f9 t% w拉斯特任工有办法，高温焙烧
3 _! n, }1 o' m& }3 g

castengineer

消失模铸造 --是空壳还是白模实模铸造.

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castengineer 发表于 2018-12-1 08:51

                               
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' \0 o4 w$ z% ]# d消失模铸造 --是空壳还是白模实模铸造.

0 D$ f6 g  h" [, l' ?6 e3 V空壳浇注

scjd888

谢谢关注和支持

castengineer

  Y4 x; o" ]6 V
9 B+ A5 p. Y, h% d* \" \现在，白模的克数制约此项技术的推广应用。不知贵公司的白模能达到多少克。
1 c* h" I3 A; ^/ q* }
这是我几年前,让小朋友用18克泡沫塑料做的空壳试验.这种壳的内表面中的粒珠间的轮廓,都会被模印在铸件表面.甚至于不及低温蜡水玻璃壳的铸件表面.

丁文会

事实说话好

铸造小虎

castengineer 发表于 2018-12-1 10:28
$ H+ I/ I2 x4 ?+ }8 \5 T  g  v现在，白模的克数制约此项技术的推广应用。不知贵公司的白模能达到多少克。

5 @+ S( d/ W: X+ Y这是我用18克泡沫塑料做的空壳 ...

这样做出来的铸件很难看哦

铸造小狗

其实，消失模的工艺污染更大！

scjd888

铸造小狗 发表于 2018-12-1 12:28

                               
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1 o  F7 J; m% Y4 M: J' w  a其实，消失模的工艺污染更大！

有组织排放

castengineer

% [9 Z) ~: w$ a; s) o$ v/ B" h) A1 k

铸造小狗 发表于 2018-12-1 12:28
其实，消失模的工艺污染更大！

所以,任工的低温模料回收就有推广的意义.
9 R& y5 ?( b3 ?* C! b( f! q5 D7 }我的试验是用市场上的18克的白模大块,切割而成的白模组树.对于正常的泡沫塑料吹制机.能达到22-24克.我用有预合模的泡沫塑料吹制机.可以做到24-26克.尽管如此.也是达不到中温蜡件的铸件表面粗糙度.
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; z! k$ y0 Z) p9 U

所以白模空壳铸造的铸件精度,要达到中温蜡硅溶胶壳的尺寸铸件精度和粗糙度,还有一段路要走.

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fbi-2008

腊和泡沫颗粒度不一样。即使24-26克那还是小颗粒，那总会有痕迹的

castengineer

. ?# x! s. {& S4 l) I

fbi-2008 发表于 2018-12-1 14:53
腊和泡沫颗粒度不一样。即使24-26克那还是小颗粒，那总会有痕迹的

是的.
再提高是个瓶颈.这就直接影响了空壳真空浇注的质量能力的提高.
0 ~$ T2 f7 ?, I. k0 O3 l我在做壁厚4-4.5毫米厚.管经承口直径4",长550的长三通管件白模时.吹制的模具预合模,已经放到10毫米时.管件发兰上螺孔孔口边缘的白模粒珠痕迹,才刚做到几乎粒珠"无痕迹."白模是约26克.再提高,手段有限.很难。这种痕迹在中温蜡蜡模里是不可以存在的.
! p! C; {0 b  E粒珠在模具中有一个二次发泡过程,粒珠边界在发泡过程中的物理性膨胀内压,会平覆粒珠的表面曲率致模具平面为限，而成为平面.但粒珠边界还是会显现的.尤其是,在零件的小R曲率的边角部位.

scjd888

白模不用EPS，用共聚料

scjd888

拉斯特任工介绍的白模熔失焙烧空壳工艺确实很有启发

castengineer

应该推广应用。

我本善良

用消失模发泡，代替一部分产品是可以做得到的。但是全部替代硅溶膠中温蜡，是不可能的。
4 e" w6 @& ~: y# p; P" s% h8 |) \每家的产品要求不一样，为了生产需求是可以找替代品的。
9 f+ b* z' b0 s5 `' D# [0 {主要是看生产过程中的控制。

铸造小虎

鹿哥说的不错，一部分替代可行，不能一概而论

我本善良

铸造小虎 发表于 2018-12-1 22:18

                               
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鹿哥说的不错，一部分替代可行，不能一概而论

是的，每个铸造工艺的出现和存在都有他的可取之处。想完全取代的路很长远！
为了我们产品自身的问题，我们可以综合几种工艺来降低生产成本。这是我们铸造者可以努力的长久目标！

scjd888

谢谢分享指导

钢花牌脱氧剂

白模浸蜡提高表面质量，是否可行？