铸件清理作业指导书

铸造小虎

1、目的
规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。
; g& R3 d+ V& N$ e2、适用范围
* y- i6 j5 F" e适用于所有铸件的清理。
3、职责
" ^! S, m6 U" v3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。
$ S/ b1 ~1 ^& ]8 [# X: M6 e. Z9 [6 n2 K3.2成品车间负责割浇冒口，清理。
; [$ e* p* [  {3 j$ y' K3.3质检科负责毛坯的检验。
$ h; t/ e7 y; [  ~) B$ z" ~- w4、清理要求及内容
4.1技术要求
4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
* A0 r$ I1 q" X" s/ Z' c" P. R4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。
  @* d# U% M1 ]; u; |5 F. ?4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
+ X' h3 P; H) K+ q9 }- S4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。
4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。
4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。
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. b6 K' Y! C* D% l8 s4.2清理规程
4.2.1落砂及除芯
% F6 S; [0 u& c4 La)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。
b)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。
c）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。
& H: j* [% y# ]/ D% t* S4.2.2割浇冒口
& o. L1 V# I* N$ A' |# f3 K) va）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。
, e& J& x! H# J$ V! ]* J: lb）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。
* t4 W, D& t, V0 u& J
* l: b& a4 S8 @* L7 Y3 u) x) qC)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。

' d% x, \+ R. Q. j0 T. h. m% nd)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
表三冒口热割的规定


7 }2 k1 ~( r& x7 l: Te)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。

% A/ u$ O3 }( ^2 X9 E& B0 B4.2.3表面打磨、焊补
& p8 f5 R) r+ T& p- Aa)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
b)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。
9 u8 M! I) f+ j) J: a7 A( I/ |c)焊补后应将焊接区域打磨平整。
% w( P2 v# a% k/ N% C1 I; P4.2.4检验和试验
: L# k) D' D; Da)根据产品的技术要求进行检验和试验。
b)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。

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铸造小狗

不错，可以做为工艺规程！

zhaishujv

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