铸造模拟软件的好处与坏处

铸造小虎

王福帅 发表于 2019-2-11 16:23

# ^8 B- B' u( Q4 j5 s. T. h* J# f, b                               
登录/注册后可看大图

! F/ @9 ~: Q9 q8 K# E( p只会模拟的人，都是伪专家，也就写PPT好看

# y: l; O$ `. j9 x" y! W, D- D4 L现在这样的人很多很多
( |7 r5 q% e6 _0 u

刘祖斌

模拟没有缺陷时，不一定没有！模拟有缺陷时，一定会有！

铸造小虎

刘祖斌 发表于 2019-2-26 12:42
* O  V6 t6 I. T' j, R) O' v模拟没有缺陷时，不一定没有！模拟有缺陷时，一定会有！

均匀厚度的弯头直管或者各种均匀厚度的薄铸件，模拟的时候都有各种小点，事实上产品做出来气压试验基本上么有问题，这个做何解释呢

blue_knife

铸造仿真分析软件，就温度场（凝固收缩）来说，对铸铁件来说理论上的准确率其实不高，主要是由于铸铁件的石墨化膨胀量是不确定的，同时分析是进行有限元或有限差分剖分网格的大小和实际凝固过程的单元（共晶团、晶粒）不是一个数量级，本身就是一个近似的计算分析，另外计算分析是设置的边界条件是理想值，实际上的各种条件是变化的且和设置的条件是有差别的。所以比方说分析铸铁件的缩孔缩松缺陷，分析结果显示有缺陷的地方，大部分是出现缺陷的可能性不大；但铸件如果实际上产生缺陷，绝大多数会是在仿真分析结果中显示有缺陷的地方。像翻砂匠老师说的那种分析没有缺陷而实际出了缺陷，我觉得可能是实际情况和分析条件不一样或差别大了。
/ ~' q- g5 ]5 V; {3 \- P% n不过，有经验的铸造工程师，可以根据分析出来的结果，根据缺陷的大小（概率或孔洞率）、位置来判断实际出现缺陷的概率有多大，并针对性做一些工艺优化预防措施。还有就是如果实践中铸件有问题，可以通过仿真分析来看看影响该缺陷的地方是什么，做目的性比较有效的改进。这都较大程度上依赖于工程师的铸造实践经验。这才是仿真分析软件应用的最大好处。

铸造小虎

blue_knife 发表于 2019-2-26 16:54
) d8 W. K: a% |1 n- w铸造仿真分析软件，就温度场（凝固收缩）来说，对铸铁件来说理论上的准确率其实不高，主要是由于铸铁件的石 ...

$ b  f8 q& R% x7 a+ {9 t8 u* c8 d3 k我的想法跟你基本一样，支持一下，确实如此

fbi-2008

582775955 发表于 2019-2-11 09:11
我感觉模拟软件比较保守的，模拟出来有缩松，实际不一定有缩松，这个要看其他条件，模拟软件不能做到面面俱 ...

首先确认一下，你能保证生产的参数和模拟的一模一样吗？
& ~* W- l. R" _. g0 d# x  \3 z还有模拟网格化的大小有关，晶体不会以毫米为单位，网格都好几毫米，那么会不会造成由于网格大了漏掉（我曾经对同一个件，采用不同的网格数模拟，出来结果有小差异，故有此一疑问）
  g, Z: t( {! y0 \+ x5 Q( l2 v' W! l另外模拟结果的解读，出现缺陷的地方应该是一个出现几率的的情况，也就是有多少的可能性会出现缩松或缩孔。
个人浅见，欢迎讨论

castengineer

fbi-2008 发表于 2019-2-26 23:49
首先确认一下，你能保证生产的参数和模拟的一模一样吗？
7 q5 Y+ P- }2 m4 t还有模拟网格化的大小有关，晶体不会以毫米为单 ...

6 I. F. F6 U. Q同意.
! u7 d) d4 w# l) g9 E网格尺寸.条件设置.对模拟结果的解读能力......都会影响模拟软件的准确性.其只不过是一种工具.谈不上好处和坏处,

铸造小狗

castengineer 发表于 2019-2-27 06:02
同意.
网格尺寸.条件设置.对模拟结果的解读能力......都会影响模拟软件的准确性.其只不过是一种工具.谈不 ...

严重同意！既然是做为一种工具，只有用好与用不好的问题。

fbi-2008

castengineer 发表于 2019-2-27 06:02
同意.
! i" s2 a% b( V( B2 r3 K网格尺寸.条件设置.对模拟结果的解读能力......都会影响模拟软件的准确性.其只不过是一种工具.谈不 ...

是的，是一个工具，也是一个好工具