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[求助] 灰铁200,拉筋断裂,热节收缩

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    奋斗
    2023-12-14 22:50
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2019-1-26 13:17:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 富康铸造 于 2019-1-30 11:30 编辑
    6 K: O0 B; z& u6 W# ^5 @1 X& T1 o! Q: n8 ^; A
    为什么会出现这种断裂现象,还有的是热节部分收缩明显严重/ x' a& _) @4 Z5 P5 M. @# U
    都有什么原因会造成这些现象?8 S+ V/ O1 y" Q  Q  u  {
    浇温过高?那合适的浇温是多少?# ~+ X* v% T. Z7 }: D! X  a3 p+ X) E
    9 b0 Y% K) h/ T& ^
    IMG_20190126_072158.jpg IMG_20190126_072208.jpg IMG_20190126_072235.jpg IMG_20190126_072221.jpg IMG_20190126_072240.jpg IMG_20190126_072251.jpg IMG_20190126_072300.jpg IMG_20190126_072321.jpg IMG_20190126_072356.jpg IMG_20190126_072328_1.jpg 6 IMG_20190126_072328.jpg IMG_20190126_072321_1.jpg " k8 b: @3 Q: g4 p

    3 w& J! V# L$ l5 h6 r1 q  F1 y灰铁2001 }( j- m' e; U% W' Z
    C  3.2  si  2.0  S:0.04 MN:0.75  P:0.04
    / O7 l6 q! m2 ]  @2 D这是浇筑系统
    $ P/ `* ^' f* e# L* P  N( |3 V
    IMG_20190130_100255.jpg
    IMG_20190130_100238.jpg
    IMG_20190130_100230.jpg
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-30 19:53:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-1-30 20:01 编辑 + [( ~  F, [- ]) W$ U/ i# l/ b  |7 A
    % w, p" f* u0 q: r
    在铸型压实过程中,绿色部位会阻碍红色部位的紧实.形成型砂压缩比较低的区域.形成松砂区.在石墨析出时,出现外渗豆.及高热缩松区.
    ) D* i; f, {+ b& v; U  B3 I5 L9 t0 _) p' l$ G  B4 q9 ~
    加大松砂区部位的拔模斜度.
    截图02.jpg
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    2025-10-14 14:14
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2019-1-26 13:48:46 | 显示全部楼层
    你现在多少温度浇注的?
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    郁闷
    1 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-1-26 14:18:57 | 显示全部楼层
    麻烦把现场的条件介绍的清楚点,这样大家才好分析判断原因
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-26 14:25:25 | 显示全部楼层
    这问题大着呢,这么做老板要赔死了!
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    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-1-26 17:25:42 | 显示全部楼层
    200材质竟有外渗豆?4 X9 n/ O0 F) U
    铬多高?
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    2023-1-13 09:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2019-1-26 23:58:13 | 显示全部楼层
    已知条件太少了,只是看到图片。
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-1-27 13:00:03 | 显示全部楼层
    灰铁好像没看到过这么裂的啊
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    2023-12-14 22:50
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-1-27 17:18:07 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-1-26 14:25, W1 n2 z& ?- k3 d# c, c
    这问题大着呢,这么做老板要赔死了!

    * z; i; G+ X  J1 r, e废得比较多,但是同一批量的另一种产品没有这种情况,当然结构也不同。
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    2023-12-14 22:50
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-1-27 17:18:37 | 显示全部楼层
    shine 发表于 2019-1-26 23:58
    6 _: T( \. @) f; }) t0 z已知条件太少了,只是看到图片。

    # O$ n0 _5 Y& H! d3 T# [想知道都有什么原因能造成这种情况
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    2023-12-14 22:50
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-1-27 17:19:49 | 显示全部楼层
    chp01861 发表于 2019-1-26 17:25  D  C  i/ h# m- ?% b  }* y
    200材质竟有外渗豆?+ J& Y: j7 V7 M
    铬多高?

      ]: x; ?4 `1 U! {; V5 c& t) x* j不会超标吧,使用球铁回炉料和Q12的生铁做的,球铁是正常生产的
  • TA的每日心情
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    2023-12-14 22:50
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     楼主| 发表于 2019-1-27 17:21:07 | 显示全部楼层
    1057815200 发表于 2019-1-26 13:48
    : Y5 R. [) O/ @" f  m你现在多少温度浇注的?

    5 M$ g, F) `5 T/ |" R) `" t" Q之前是1470度开始浇的,温度的确是比较高了,后来降到1430度浇的,结果还没有出来
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    2023-12-14 22:50
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-1-27 17:25:08 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-1-26 14:186 t1 a3 H* G, Y9 j$ q. z
    麻烦把现场的条件介绍的清楚点,这样大家才好分析判断原因
      d' [! K3 b. ]9 ]
    这批是样品试做,出炉温度是1510度,4公斤硅铁孕育,然后直接浇注了,最初浇注时候没有注意到温度过高了,出现这些问题后,我才想起来灰铁温度不能高了,平时做球铁习惯了,浇注的时候也是用球铁包浇注的。估计最高的浇注温度会在1480-1470,但是模具设计的水口比较薄,温度低于1380,会很容易冷隔.....
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-27 20:58:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-1-27 21:19 编辑 0 E' K9 Q$ O9 t* c* `
    富康铸造 发表于 2019-1-27 17:257 c5 J# |) A3 X3 ^: j+ y
    这批是样品试做,出炉温度是1510度,4公斤硅铁孕育,然后直接浇注了,最初浇注时候没有注意到温度过高了 ...

      ^& T5 {7 d' r$ G& v4 K( D1 Y, \9 Q+ @7 l
    一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.% R6 Z/ P5 L1 x2 O

    7 b$ o. R$ }$ T5 [5 U$ u1 Y  [  `3 L, G  X9 ]( w
    二:查一下型砂:
    ! V+ O. C6 s- \  b( f9 I1:铸件凹角处砂型硬度.是否有松砂部位.& O  D0 p. ]# P: i3 Z1 X% W# r
    2:含泥量是否过高.7 W6 x( q5 k9 W
    3:型砂中复膜粘土的破碎树脂砂砂粒是否过多.-----图中缺陷的主要因素.$ U* \8 i& z7 Z4 K3 G, ~7 L

    * {) w" V3 s' `三:4公斤硅铁孕育----硫本身就低.单用硅铁孕育.共晶核数低...应是浇.冒口设置也有不尽人意之处.----这是:断裂现象和热节部分收缩明显严重裂纹的原因.
    截图01.jpg
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    8 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-1-27 21:50:40 | 显示全部楼层
    灰铁200% B+ Q& n. A' t, A
    C  3.2  si  2.0  S:0.04 MN:0.75  P:0.04
    这是通过什么检测的?( D: q' X, S3 y' r2 ~) b
    - A+ r& G6 m4 X
    如果是用球铁的回炉料,以及球铁生铁,那么,你不增硫是不妥的,且,锰还不低!, G8 u9 N9 L3 |# w4 u, o* C+ K3 @
    4 {7 q: b& ?' o! q4 V* K& H& q
    建议用碳化硅做个预处理,且注意增硫。
    9 U9 o. U, |! E6 ]! }1 G
    - M& ?& Q- p; W$ T& J% z其余的,同意上述的意见~
    $ ~- F4 \1 n: R+ h/ W
    ; n7 H! R- G3 y% \3 Q+ [3 C3 l
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2019-1-27 23:19:37 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2019-1-27 17:181 V! g! b! o8 v: Z7 g3 d
    想知道都有什么原因能造成这种情况

    + e2 \5 p" M( K1 |; I# O+ A1 z饲料吃的太精了,不妨搭些粗粮吧!
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     楼主| 发表于 2019-1-30 12:27:04 | 显示全部楼层
    shine 发表于 2019-1-27 23:19
    : ]0 b1 H* L+ j4 B0 h, v饲料吃的太精了,不妨搭些粗粮吧!

    ! r9 m# O4 V/ ^' ?. J后期会改变,用机床铁做,但是现在需要整清楚原因在哪里?怎么整改!
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     楼主| 发表于 2019-1-30 12:29:45 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-1-27 21:50
    ' [9 q/ z/ `0 L这是通过什么检测的?' G$ m- n; M0 o( w$ |! e

    * l9 u) b: X8 U% [. P% `& {$ O如果是用球铁的回炉料,以及球铁生铁,那么,你不增硫是不妥的,且,锰还不低!

    0 [; t$ R3 b7 z) n0 G普通的检验方法,分光光度计和碳硫分析仪化验的,碳化硅预处理?怎么个预处理法?
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     楼主| 发表于 2019-1-30 14:43:27 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-1-27 20:58' P2 V4 Y7 {- K6 u; M# f
    一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.
    & {* @8 @% g% l
    IMG_20190130_100230.jpg IMG_20190130_100238.jpg IMG_20190130_100255.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-30 15:22:29 | 显示全部楼层
    ( Q3 J" F% j. w( ^% Q

    + p; t! y; A# ]/ |+ O2 z1如图改正.
    6 x( O. t3 T3 D# g! {  U$ i' ]2:增硫到0.07%
    6 }# E, M3 V/ ^3:浇温1350.:
    6 l8 X/ t- z: g1 X3 X- k4:注意砂型硬度.
    截图00.jpg
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    发表于 2019-1-30 19:03:47 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-1-30 15:227 }( [4 o" ~, l! a8 }
    1如图改正." h3 N9 u5 h% m
    2:增硫到0.07%& B: O/ \! O2 }) Q
    3:浇温1350.:
    6 w$ k! R0 X0 J% q
    这么改肯定会有效的,对于出气冒口,个人认为不必多大,大了反而不好,商榷。
    # j8 A  i6 n! G" R( Y3 r& E! k; R0 _0 A8 e3 x  r3 N7 T
    提前祝董工新年快乐,明年开春争取到上海来参加铸造博览会!
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