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热加工行业论坛»论坛 › ※※锻压家园※※ › ★锻压经验交流★ › Qform软件模拟
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[交流] Qform软件模拟

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wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

    • 签到天数: 92 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2019-4-1 21:05:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本人经常用Qform做锻造模拟，有需要的朋友可以一起交流一下
    5 P" J# x( }# M0 r5 l- s纯粹的技术交流，一般1天左右可以出结，如果提供三维文档就更快了6 Y( p: J$ _# u
    模锻自由锻都可以，共同提高
    5 o9 k8 T/ g4 b$ A* `6 l+ I有需要的可以添加一下公众号
    7 s# h: v) j( _. ~. n# N0 O4 l我会经常上传一些模拟的实例
    ) `/ ~/ x& P9 z& e+ q 二维码.jpg
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-4-3 19:20:05 | 显示全部楼层

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图
    0 J* t: P7 u, r4 R" f) P. d模拟结果主视图外形有效应力区5 ~- c9 s: {* d9 k6 ~

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图
    6 _" i5 a4 b8 h: T" B) G# G模拟结果CAD成口对比图

    成品

    成品

    模拟结果侧视图

    模拟结果侧视图

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图

    模拟结果压力

    模拟结果压力
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    lut0505
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-10-11 22:07

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2019-4-4 18:53:15 | 显示全部楼层

    6 e& Y0 y% ]1 _& J7 H支持！楼主可以在这里多贴些案例   大家一起讨论 学习
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-4-4 19:52:01 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wuguohong8 于 2019-4-4 19:55 编辑
    $ g$ [5 L, J7 Z5 j/ q4 [
    lut0505 发表于 2019-4-4 18:53" A& z% m2 @# ?$ D2 x, ~  v
    支持！楼主可以在这里多贴些案例   大家一起讨论 学习
    9 E+ G9 k/ y* e1 ]" R; \

    . N7 w, A# A$ N+ ^可以添加一下公众号，公众号里面更加详细，还有视频0 e9 `# r& j3 w5 A5 l' `
    模拟可以做，就是案例不多，大家可以提供点各自的产品/ V; j  X1 C. m# M$ u$ `
    我来模拟，有助于大家一起提高，提升一次性成功率
    $ ~. v; o, ?; e  ^0 q# m0 g& ^" s& ^这是另一个案例，φ920半球形封头所有尺寸参数均可利用，. J+ n5 T8 N) ~
    这个产品模拟和实际完全一样- b: d' e! K7 ^, |* I1 T
    10件产品全部一次性加工完成，无返工; ~$ f, J6 _. P& U& h7 o
    二维码.jpg
    # ]0 b  O6 e$ v( n9 n 2-1-2-0043-有效应力.png
    / b; k! ~! J: i5 Z 640.webp.jpg
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

    • 签到天数: 92 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-4-12 21:31:15 | 显示全部楼层
    锻件.PNG 毛坯.PNG 连杆4-0-1-3-0006-0006.png 连杆4-1-2-0002.png 连杆4-1-2-0002-塑性应变.png 连杆4-1-2-0002-有效应力.png 二维码.jpg
    6 V, n( Z' G0 u* x! B8 y8 r产品：船用16缸V型发动机连杆. O/ ]/ I5 l9 J6 b/ G; V
    要求：模锻件
    + ~8 H8 j0 z6 S42CrMo) o' _7 D4 U2 Z0 V- g
    工艺背景9 @* D4 S9 \4 o# a" D
    工艺:用4000T摩擦压力机模锻，锻重：141.3kg/料重：162kg; o, Q2 ^+ U6 m5 c3 v/ b' a
    模拟参数. T5 [6 u& a7 f
    温度：1220℃
    - H: q, i* Z- ?$ m3 c% k8 Y设备：4000T摩擦压力) Y: P6 }6 \; g( B4 i+ F( X5 d+ R
    压制速度：450mm/s
    4 Q3 w1 ~  ]- D润滑剂：水基石墨( V' h1 d5 T& K
    模具温度：300℃
    & [! @/ V; r/ |! A热传递形式：耦合传热8 \$ T5 p  v8 f. U: ]
    空气温度：30℃; \5 D1 v: K2 T) Y# K5 ]+ l
    出炉空冷30S* R9 v& m6 ]7 i# o" e
    放入模具内冷却10S
    ; b! T+ |; G7 t6 u4 f& V7 l坯料尺寸：Φ220x544" a) `$ {6 W7 h
    工艺流和：下料--中频加热--辊锻制坯--模锻--热切边--热效正- X, O; E( g. T/ o; }
    模拟结果：最大应力120，应变7.5，最大载荷70MN，考虑到锻件比较大，模锻时锤击4~5次，并且会负荷锻造，4000T摩擦压力机，额定载荷40MN，最大载荷80MN,如果大批量锻造的话，应考虑更大的锻造设备
    $ Z3 c) }4 g3 n3 m7 E3 A) _  |由于连杆的金属体积沿轴线呈大头、杆身、小头分布，因此，一般连杆在锻造成形时要先进行制坯，通常采用拔长、滚挤等工步预分金属。又由于连杆的杆身多采用“工字形”的截面，为了避免因金属流动不合理出现折叠等锻造缺陷，同时也为了有利于锻件充满及模具寿命的提高等因素，连杆模锻成形时一般采用预锻、终锻两个工步。由于连杆锻件在切边、热处理及清理时易出现翘曲、端面不平等缺陷，为了保证连杆锻件较高的形位公差及重量公差，一般在清理工序后进行冷校正及冷精压等工序。由于零件的重要性，连杆锻件一般要100%进行探伤检测。
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    ruben518
  • TA的每日心情
    开心
    2017-3-11 09:34

    • 签到天数: 2 天

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2019-5-6 08:09:08 | 显示全部楼层
    有问题想咨询你楼主，加我QQ31571574
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

    • 签到天数: 92 天

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-5-8 19:01:55 | 显示全部楼层
    ruben518 发表于 2019-5-6 08:09
    5 v! x; S6 f  t有问题想咨询你楼主，加我QQ31571574

    7 U0 D- Z: I4 w3 Z1 @% B可加微信13641859227
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-5-23 21:03:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wuguohong8 于 2019-5-23 21:04 编辑 : C0 }0 x% b* O) e# M* k0 S1 z5 a1 H
    wuguohong8 发表于 2019-4-3 19:20  ]  R) p! v( q1 B
    模拟结果主视图外形有效应力区
    ! s) O/ Q) s6 t( ^) ]6 W' B& g5 W2 w6 Y# x) J4 n1 D+ K, p
    模拟结果CAD成口对比图

    ) v. B5 `# q6 F4 O6 r. t- m5 f8 K/ J, ^  T' ]( F8 t) ^" f5 |
    成品.jpg 123.jpg 111-3-0041-温度.png 压力图2.png 222-4-0096-温度.png 压力图.png 1-3-4-0096-塑性应变.png 2ms-3-0041-wear_traction.png 3ms-4-0096-wear_traction.png # w7 J* Z0 q8 m1 f2 ~4 P0 U
    模拟结果：第二步墩粗压力只有1000T左右，第三步上模压力830T左右，模拟冲头磨损情况，锻制一件产品冲头由于压力磨损值为0.046mm，由于剪切力磨损值为0.018mm，模具材料为H13,锻造时须特别注意模具冷却，连续锻造时上模特别容易损坏，下面第一张图是模拟后的锻件和成品对照图，可以看出小头φ111处，可以适当加大些，圆滑过渡，可以更好的充满型腔
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    红阳锻造
  • TA的每日心情
    无聊
    2019-10-31 08:52

    • 签到天数: 437 天

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2019-10-5 09:39:57 | 显示全部楼层
    wuguohong8 发表于 2019-5-23 21:03" r4 |$ O4 s4 u. r5 _' z0 |
    模拟结果：第二步墩粗压力只有1000T左右，第三步上模压力830T左右，模拟冲头磨损情况，锻制一件产品冲头 ...
    0 r( E6 m/ v3 N
    老铁，这产品是H13的，要考虑一下，深冲不一定冲的动# z5 {- t" {3 S) ^
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

    • 签到天数: 92 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-10-7 20:31:23 | 显示全部楼层
    红阳锻造 发表于 2019-10-5 09:39$ N; r! R/ V! q) Q. Q  v2 R' [
    老铁，这产品是H13的，要考虑一下，深冲不一定冲的动
    0 x8 _6 S% R: X+ i
    模具 是H13的
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    zxq888
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-3-24 17:45

    • 签到天数: 116 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2022-9-22 08:36:54 | 显示全部楼层
    模拟软件到底效果怎么样
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    zxq888
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-3-24 17:45

    • 签到天数: 116 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2022-9-22 08:37:18 | 显示全部楼层
    如果和生产有较大的差别就不好了
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    shangrm
  • TA的每日心情
    开心
    2025-7-23 14:35

    • 签到天数: 19 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2023-12-21 16:16:15 | 显示全部楼层
    不错的资料，好好学习一下
    / m1 r( x; s3 Y+ X
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