Qform软件模拟

wuguohong8

本人经常用Qform做锻造模拟，有需要的朋友可以一起交流一下
纯粹的技术交流，一般1天左右可以出结，如果提供三维文档就更快了
# B$ t: R; I/ }. m0 Z$ f模锻自由锻都可以，共同提高
" ^; D3 r4 r0 O9 B0 h2 {% r  y有需要的可以添加一下公众号
3 h, t& ~" Q; B% [, w- f: g- c我会经常上传一些模拟的实例

zyf0001

支持！

wuguohong8

模拟结果主视图

模拟结果主视图外形有效应力区

模拟结果主视图

% |& q8 }( @" R* }* b6 E/ Z. B模拟结果CAD成口对比图

lut0505

支持！楼主可以在这里多贴些案例   大家一起讨论 学习

wuguohong8

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lut0505 发表于 2019-4-4 18:53
& q, ^& G3 h" Z# d. @+ B( T; X支持！楼主可以在这里多贴些案例   大家一起讨论 学习

% W3 X) E4 b0 a. P可以添加一下公众号，公众号里面更加详细，还有视频
; ?3 j6 g' I5 }  |9 o! n模拟可以做，就是案例不多，大家可以提供点各自的产品
+ F( h# |8 {( B3 S& Y/ A) }% s我来模拟，有助于大家一起提高，提升一次性成功率
这是另一个案例，φ920半球形封头所有尺寸参数均可利用，
这个产品模拟和实际完全一样
8 U4 Q7 c* u; b! V3 K10件产品全部一次性加工完成，无返工
) x6 o7 t  C8 _+ h' |

wuguohong8

. q! z1 T; |. j# u. A) l2 e/ w产品：船用16缸V型发动机连杆
& h( J% e0 p" B% m1 ^要求：模锻件
42CrMo
! b2 l- l. z8 I9 z' p+ |) M工艺背景
0 U# b, @8 A- ]4 r2 }. m2 H4 R工艺:用4000T摩擦压力机模锻，锻重：141.3kg/料重：162kg
  L  |' N( y* B5 l% P模拟参数
( p/ q' o9 d8 t. c. w( C' Z7 s温度：1220℃
, o) [2 M, p( c# s设备：4000T摩擦压力
- r+ ?+ u0 a/ O+ L压制速度：450mm/s
# c0 f9 A1 q  |3 U润滑剂：水基石墨
模具温度：300℃
. w* d+ Y& O: M, s热传递形式：耦合传热
+ m" A$ Y5 E+ K8 B4 y空气温度：30℃
) }  b# a- M0 E& ?" ~  }+ U/ j1 m出炉空冷30S
5 P" p/ p  [* `# c  z& O3 A+ [放入模具内冷却10S
  Z4 N# @$ k) d1 s5 h坯料尺寸：Φ220x544
& Z- p1 r8 i/ x5 s3 g工艺流和：下料--中频加热--辊锻制坯--模锻--热切边--热效正
. E- [& T* F9 ^$ J  c模拟结果：最大应力120，应变7.5，最大载荷70MN，考虑到锻件比较大，模锻时锤击4~5次，并且会负荷锻造，4000T摩擦压力机，额定载荷40MN，最大载荷80MN,如果大批量锻造的话，应考虑更大的锻造设备
由于连杆的金属体积沿轴线呈大头、杆身、小头分布，因此，一般连杆在锻造成形时要先进行制坯，通常采用拔长、滚挤等工步预分金属。又由于连杆的杆身多采用“工字形”的截面，为了避免因金属流动不合理出现折叠等锻造缺陷，同时也为了有利于锻件充满及模具寿命的提高等因素，连杆模锻成形时一般采用预锻、终锻两个工步。由于连杆锻件在切边、热处理及清理时易出现翘曲、端面不平等缺陷，为了保证连杆锻件较高的形位公差及重量公差，一般在清理工序后进行冷校正及冷精压等工序。由于零件的重要性，连杆锻件一般要100%进行探伤检测。

ruben518

有问题想咨询你楼主，加我QQ31571574

wuguohong8

ruben518 发表于 2019-5-6 08:09
有问题想咨询你楼主，加我QQ31571574

可加微信13641859227

wuguohong8

, q* M. f7 a* y

wuguohong8 发表于 2019-4-3 19:20
* U8 E6 C* b* C; R1 G; k模拟结果主视图外形有效应力区
5 {! R$ d! W% {! R
+ J% ^" G! W: `! H模拟结果CAD成口对比图

. U2 {. y. G: R- I' i% f7 I2 _$ c
6 y0 L$ W9 y$ L- |: d, Z/ V模拟结果：第二步墩粗压力只有1000T左右，第三步上模压力830T左右，模拟冲头磨损情况，锻制一件产品冲头由于压力磨损值为0.046mm，由于剪切力磨损值为0.018mm，模具材料为H13,锻造时须特别注意模具冷却，连续锻造时上模特别容易损坏，下面第一张图是模拟后的锻件和成品对照图，可以看出小头φ111处，可以适当加大些，圆滑过渡，可以更好的充满型腔

红阳锻造

wuguohong8 发表于 2019-5-23 21:03
模拟结果：第二步墩粗压力只有1000T左右，第三步上模压力830T左右，模拟冲头磨损情况，锻制一件产品冲头 ...

老铁，这产品是H13的，要考虑一下，深冲不一定冲的动

wuguohong8

红阳锻造 发表于 2019-10-5 09:39
' v3 I7 S: o% ^5 {* w& R老铁，这产品是H13的，要考虑一下，深冲不一定冲的动

" Q& G7 W5 N9 P& {模具 是H13的

zxq888

模拟软件到底效果怎么样

zxq888

如果和生产有较大的差别就不好了

shangrm

不错的资料，好好学习一下
3 d% H8 e6 [0 y- `/ a$ p$ t  N