机械加工中操作数控铣床需要注意什么？

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（1）设备生产前空运行10-15 min
设备正式生产加工前，应让主轴低转速（500 r/min）运行10�15 min。设备停放时间超过8 h后，主轴上轴承及其他部件上的润滑油部分已经回流到油缸内，主轴及其部件上的油膜已经稀释或脱落，低转速运行2 min后，可将各个润滑部位的油膜重新形成，这样可以延长轴承的寿命及保证轴承精度。空运行2 min也可起到设备检测的作用，防止“带病”运转。
（2）机床运行中设备不能离人
机床运行中，操作人员不能随意离开工作岗位。数控铣床常见的异常情况是在加工过程中粗加工刀具出现意外折断，而下一把精加工刀具仍按原程序继续进行加工，如果操作者不在场，不能及时停车排除问题，会造成下一把精加工刀具损坏或更严重的碰撞发生。
（3）数控柜和电柜的门应尽量少开
机械加工车间的空气中一般都会有油雾及金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。夏天不能为了降低数控柜内的温度而打开数控柜的门来散热，这样将加速数控系统的损坏。
（4）设备所用油品牌号不能随意更换
在设备添加润滑油或液压油时，必须使用机床厂家推荐的油品牌号，不能因机床要求的油品难以购买而随意更改牌号。
机床使用的润滑油或液压油是机床厂家经过多年使用及试验研究得到的最适合的油品类型。油料的粘度、低温性能、防锈性能、氧化性能等都是符合要求的，不能轻易更换。正确的油品是系统发挥正常效能和延长寿命的保障。
如果购买原厂家要求的油品有难度，不得不更换其他油料时，则要保证替换油品各项性能与随机原配油品各项性能尽量相符，同时要做到更换前彻底清洗原液压油箱，清除剩油、废油及沉淀物等。因为不同品牌、不同牌号油料的添加剂是不一样的。不同的添加剂相互混合后也许会发生化学反应，形成豆腐脑状物质，堵塞油路，造成液压系统损坏。