机械加工中CNC车床的加工顺序如何安排？

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熟能生巧这个道理在CNC车床加工件的生产制作中也十分的合适。所谓CNC加工就是在CNC车床的机械上把一些零零散散的金属件加工成客户要求的应用在市场或者是其他机械产品的零件。

由于CNC车床加工件的复杂性，决定了从事CNC加工的水平，必须经过一段比较长的时间，细心有序的培训和操作，才能够生产出有质量的CNC加工件。加工顺序的安排应遵循什么原则？

（1）加工顺序的安排应遵循什么原则？

CNC车床加工件生产制作的顺序安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：

1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

2.先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

4.在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

（2）如何对加工工序进行划分？

CNC车床加工件的加工工序的划分一般可按下列方法进行：

工序一：刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

工序二：以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

工序三：以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。