TA的每日心情 | 奋斗 2025-9-2 08:07 |
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本作业指导书适用于铸造生产火嘴等铸件。
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先检查模具有没有检验合格,如果已经经过检验合格,方可用刷涂。& S" F. f M+ r& p2 O J* T
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1涂料及干燥
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* [" ?. _/ S s9 ^2 S0 ?1.1模样上涂料前,应经适当的干燥处理,去除表面水分,已利涂料干燥,并防止模样变形,或产其他铸造缺陷。
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1.2应根据产品不同材质的需要,选择相应的涂料。/ c' V3 {2 k3 o* P! H9 P$ c! O- E! _
& |$ x+ S0 J# c/ T5 U/ j ~ X 1.3模样一般应涂遍涂,干燥后的涂料厚度不少于1.5㎜,并有足够的强度。
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. A3 Q+ M& _) g d8 x; R 1.4涂料的涂挂方法,主要有浸涂、刷涂、淋涂等。使用最多的是浸涂。其操作简便,节约涂料,涂层均匀。 " q3 b+ {0 j1 {" }, x: S
& N r" k3 G$ `5 t1.5在上涂料的操作过程中,应经常用手对涂料进行搅拌。
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. ]* t: X. D m3 r( _6 T) F 1.6涂料必须均匀的覆盖模样,没有缺涂,流淌,或者夹杂气泡的现象存在。
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7 y+ e4 z# j% K+ A# o0 r$ R1.7模样上涂料,可适当抖动,以便涂层均匀并去除多余的涂料。 ; D% X1 |0 L& |' z4 B. O/ `
& v" G: Y0 n/ E8 Y' W1.8上涂料后的模样,从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。 : }# p( G" C. _3 m5 _( F9 M
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1.9上涂料后模样的干燥温度不能大于60℃。为达到最佳干燥条件,还应控制干燥室湿度。一般要求相对湿度不应大于30﹪。
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$ D' ~" r; a' T: d1.10为防止模样干燥中变形,可制作适宜的支撑工具,主要的是注意合理的摆放。
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$ _ e$ ?. Q! R' m# S* F7 C1.11干燥后的模样应作一次全面的修补,特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除,并用泡沫充填,对于模样表面涂料缺失及裂纹,应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。 4 I0 [" X1 O/ P3 R" H, y0 @
' [) K% A' v9 d% u. N6 o( d& c1.12干燥后的模样可以搁置待用,但组箱前要再烘干一下,去除潮气。2 Q: D/ x1 b7 D1 ]
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2准备工作:: |) c5 C; l$ s6 `. u c
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2.1检查砂斗中型砂是否够用,行车、振实台是否正常。
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2.2真空泵和空气压缩机是否正常工作。
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2.3埋箱前要对砂箱做检查,主要检查真空筛网是否破坏,是否锈蚀老化。如果筛网有破损,抽真空时会从破损处将型砂抽进真空管路,使砂箱中形成隧道,并通过隧道将铁水吸入真空管路,造成型坏箱损。胶管燃烧产生事故。
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; l" A: k* J* S6 M$ a2.4检查砂箱内部是否有杂物未清理干净。
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2.5准备工具:剪刀、竹签、胶棒、胶枪、石棉布、耐火泥、锯条、刀片、快干涂料。
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L) t* W8 ]% p1 F1 B8 r2.6埋箱前要对模型做最后的检查,检查内容包括:是否破损及变形;涂层是否干透和足够厚;浇注系统是否合理;组合有无松动、裂缝,如有都要做彻底修复。
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" b1 l8 V' J# g. S1 |, p2.7砂温不超过60℃
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( e. D* P( g0 P0 ^! |: f/ a) Y3本工序的质量要求:
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% p V, {6 n" R* b; T* F3.1型砂必须充满模型组的各个部分,且经过振动紧实至型砂堆积密度不再变化。
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3.2在造型过程中,模型不能产生变形和破损。+ [* d& N* N T) J0 ~
5 V* ~* h& |; Y2 U3.3模型组的结合部必须紧密,不得有型砂渗入结合部间隙。
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3.4整个铸型有一定刚度,铸型移动时不得产生变形。, ]/ w4 Y3 K' z1 D# i5 r* ]: J
) O0 j- q9 E" Q/ u4操作步骤:
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% N6 K! p( k; ?' X/ q9 O) P4.1把需要造型的模型组放在架子上,轻拿轻放并注意连接的地方是否有损坏和裂纹,有则需用快干涂料修补。
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8 t1 ^% \( c5 s5 c4.2砂箱进入振实平台,砂箱内加入底砂,底砂厚度≥100mm,具体数值根据模型组高度而定底,震实后刮平。
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4.3放置模型组于底砂上,与箱子内表面的距离应大于80mm,模型组间距大于80mm,直浇道要放垂直。
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4.4采用柔性加砂装置加砂,先将少量型砂填围在浇注系统和产品底部周围,使产品和浇注系统牢牢定位,再填中心部分。
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4.5雨淋加砂,注意要均匀加砂,防止砂量过太,造成连接处松动或产品变形。在填砂埋箱过程中不能损伤模样,不使涂层剥落。施以一定规范振动,根据模型组结构特点可加满砂后再振动,也可边加砂边振动,振动的模式、振动频率及振动持续时间根据各种铸件特点试验确定。在刚开始震实时应该先Z向,后X、Y、Z三个方向一起振动。顶部吃砂量应大于150mm。7 c/ ?7 h' W4 d- }
1 l6 r5 y1 p8 `$ Q: N$ L& h4.6对于模样上的深孔、盲孔和死角区的填砂操作,应辅助人工填砂,或先在其中预填上含粘结剂的型砂并捣实。
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# R# W; H3 q) J" P Q& w) X4.7把直浇道周围的砂子修理平,然后去除浇口杯上方的杯盖,在砂箱上面覆盖一层塑料薄膜以密封真空。
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( K2 \& _2 A2 n! d7 Q, M$ n4.8在薄膜上加一层保护砂,厚度大于50mm,将浇口杯上方砂子清理干净。. q$ c( F6 Q) {3 {; ?4 h
9 r; T4 s9 n- C j6 o4 c4 Y4 x4.9认真填写《造型装箱记录表》记录表,对记录表中的各项内容要填写完整,并签上责任人姓名后当班交车间保存作工资结算依据。
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4.10埋好模型的砂箱,明确注明:铸件名称、型号、材质、需用铁水重量及特殊要求。造型过程中模型组破坏,此铸型报废,做好标记,不得浇注。中空直浇道进入型砂,此铸型报废,做好标记,不得浇注。 a5 I% Z: O" \7 r
6 Z9 a* ?* ?3 {& R9 e4.11按车间划分的责任区域须做好环境卫生、设备使用、维护保养工作。 |
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