高炉炉衬采用喷补、灌浆技术的原因以及技术步骤介绍

环保窑炉

高炉寿命的提高，要求上下部炉衬寿命同步。炉缸寿命提高后，薄弱环节逐步向上转移，炉腹、炉腰和炉身下部寿命较低，过去采取中修办法处理，1992年后喷补技术或灌桨造衬技术在国内很多厂被采用，保证了修炉快捷，投资回收快，有利于高炉长寿和顺稳水平的提高。
    进行喷补或灌浆造衬技术的原因主要有：耐火材料过早损坏;耐火材料局部损坏，影响高炉操作;冷却系统损坏，造成大量热量损失;延长炉衬寿命，以坚持到计划修补时候;采用定期喷补维修的办法，以延长高炉寿命并有利于降低燃料比。
    高炉整个喷补技术过程包括休风、清理炉墙、炉内喷涂、烘炉及送风恢复炉况。喷补按部位分有炉喉部位的局部喷补、炉腰以上的喷涂和风口带以上的喷补。

技术步骤如下：
(1)休风
   按要求料面降到预定的位置，除了风口带以上的喷涂，炉喉部位的局部喷补和炉腰以上的喷涂料面位置应该含有机器人的高度、压火料的厚度。
(2)清理炉墙
   休风后炉墙上仍有一部分黏结物，在进行喷涂前将基底清洁干净是必要的。清除方法有采用高压空气和水的混合流体进行喷射，也有用1〜3mm的小颗粒石子来清理炉渣黏结物。
(3)炉内喷涂
  根据高炉不同部位侵蚀机理不同，选用不同的喷补材料。用于炉喉钢瓦下沿区域的材料具有良好的耐磨性和抗CO侵蚀性;用于炉身下部区域的材料具有较好的抗急冷急热能力和抗CO侵蚀性能。喷涂所用的不定形耐火材料是骨料和结合料的混合物，具有至少为1500℃的熔堆比值，必须具备下列性能：①良好的强度，使其能与喷补面牢固地接为一体;②重烧线变化小;③较高耐火度和抗折强度;④较高的抗CO侵蚀性和抗磨性。
(4)烘炉及复风
  喷涂结束后，若能清理回弹料则应及时清理(如降到风口带可从风口将回弹料清到炉外)，不能清理时应将整体回弹料破碎，如有的采取预先放木块，或预先放钢轨喷后再活动钢轨，使回弹料盖在送风时破碎。降到风口带的喷涂最好进行烘炉后送风。不能清理回弹料的复风在回弹料下降到风口时，因其熔化，消耗风口带大量热量，易造成风口前涌渣，因此要防止烧出。
    灌浆或压入造衬是高炉局部炉衬修补的方法，是将合适的耐火材料自炉外灌浆或压入到内衬损坏处，以修补炉衬。在炉体局部过热或跑煤气时，或冷却设备损坏严重时，采用这种方法有利于防止事故的扩大。使用灌浆或压入料，是以有机物与陶瓷为结合相的无水耐火材料，或是水与高铝或黏土质料的混合料，设备主要是压入机或泥浆泵。灌浆法不需要降料面，只要在确定需要灌浆部位后，测定和估算灌浆面积范围和确定灌浆孔数，一般是每平方米设2〜4个孔。在炉壳上按要求钻孔，插入喷嘴，用泥浆泵压入膏状耐火材料。灌浆造衬材料基本上与喷补料相仿，属热固硬化，灌浆后一般需2〜3h的硬化时间。
    在喷补或灌浆时，还可以同时修补冷却器.例如在已损坏的冷却壁中插入棒式冷却器，既可改进冷却状况，又有助于喷补料和灌浆料的固结。