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优化球墨铸铁和蠕墨铸铁中MgFeSi合金的添加量
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4 u8 U7 Q6 Z6 V" J; n# U 镁铁硅对于铁合金的凝固是至关重要的，了解不同合金的加入工艺对选择合适的合金很重要。
9 ~( T( ~* {% J: f 问：我们车间生产球铁和蠕墨铸铁，我们正在寻找适合我们工艺生产，用于这两种铸铁的镁铁硅合金。你有什么建议可以帮助我们更好地生产这两种铸铁吗？
1 T8 E+ q& S7 f: n3 i 答：镁铁硅合金是球墨铸铁和蠕墨铸铁制造工艺的重要组成部分。重要的是要记住，最终铸件中镁成分应在特定范围内。通常情况下，如果含镁在0.035%～0.045%范围，铸件中的石墨会球化很好。如果含镁高于这个范围，就会出现诸如开花状石墨球、MgO浮渣、晶间碳化物和缩孔等缺陷。如果低于球铁所需的镁，就会出现球化不良。
- J& C2 i) Y, ~5 P8 w 对于蠕墨铸铁，最终铸件中含镁在0.015%～0.023%将获得蠕化率较高的微观组织。如果铸件最终的镁含量低于蠕铁所需的范围，铸件中将会出现片状石墨。为达到球铁和蠕铁所需的镁含量范围，确定镁的实际回收率是很重要的。 4 j: L0 Y4 L2 K& ~; [1 O3 e
众所周知，充入法或三明治处理工艺（一般回收率为30%～50%）的效率低于盖包法（50%～70%）。处理温度对生产球铁和蠕铁很关键也很重要。在较高的温度下，镁的回收率较低，这就是为什么最佳处理温度通常在1 454～1 482 ℃左右。 4 T. i* o2 g% ?! B; @
最常用的处理合金是含镁5%～6%的镁铁硅合金，因为它能获得很高的回收率。这种合金与其他元素一起，以优化球铁或蠕铁的微观组织，镁与铁液的反应激烈，适当比例的钙有助于使反应变得平稳。钙也有助于延迟起始反应，并降低镁随后的衰退。 & W9 J# W$ q! W0 C) E) N2 h7 J0 x
稀土（例如铈和镧）是添加到硅铁镁合金中的重要元素，主要是为了抵消铸铁中常见的干扰元素（例如S、O2、Bi、Pb、Sb和Ti）的有害影响。适当平衡含量的稀土元素可获得优良的微观组织和力学性能并降低形成碳化物和收缩缺陷的风险。过多的稀土元素会导致薄壁处产生碳化物缺陷，而在厚断面中，稀土元素与铋、锑元素匹配不平衡会导致碎块状石墨。
C; I. x2 }& Q; v" c; f Tecproly MV是满足这些标准的ASK产品的名称。Tecproly MV能实现高质量的控制，可用于冲入法、三明治法、盖包法、型内处理和多孔塞处理方法。 / E2 P; T9 T+ `8 m
尽管铸造厂通常更喜欢这种合金，但这并不意味着它是唯一的选择。我们有一系列产品可以根据铸造厂的喜好进行选择。我们有高镁合金（含镁11%）和低镁合金（含镁3.8%）。各种产品的成分中也有特定含量的Ca、RE和Si以优化反应。
. f1 n5 r9 z0 F7 @+ i% H, s) I: n 最后，我们提供有助于向铁液中只加入少量镁的镍镁合金。由于这些合金的密度高，能沉到底部，因此镁的回收率高并且回收率稳定，一致性高。 . e" ~# \( Y+ e; @
（来源：《铸造》201905期）
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发表于 2019-5-12 07:10:21
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发表于 2019-5-12 09:43:12
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发表于 2019-5-12 19:00:00
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