求助各位老师，ASTM A240 321材质怎么熔炼能解决夹渣问题？

suyingli

常规熔模铸造工艺

铸造小虎

一、夹渣（铸件内部或表面存在着固态的非金属夹杂物）
% P  E! z: q) |2 T* M( v4 g( Z* }1、炉料不合格；
  l6 G9 e9 h' ]2、熔炼控制不当，温度低，不易上浮，温度太高，炉渣稀薄不易除去；
9 E. w/ z8 N/ _4 y* ]0 ]9 E" A0 \3、熔炉或浇包耐火材料不符合要求；
4、化学成份不合格，存在大量的氧化物；
1 |. C1 ]4 o8 e5、浇注系统设计不合理钢水飞溅，冲撞；
6 I. }& u# T# r9 h: ]0 D6、浇注工艺控制不当，如浇注温度低，以致溶渣不能上浮，再如用过的包残渣没的清除，或包没有烘干都易产生夹渣；

/ G8 _' o  C: E3 {二、金属夹杂物:
1、熔炼温度太低或添加合金熔点太高，尺寸太大以致没有全部熔化，残留在液体金属内。
+ k& L2 U/ ?# p0 r& j% k! y2、冷豆
& U5 N/ V( F9 q2 d$ q因飞溅，生成不液滴，它们很快也凝固，同时被型腔内的气体所氧化，金属珠表面形成一层氧化膜，继续浇注过程中，被卷入液体金属内部，因不能熔合，产生冷豆。
3、浇注太高，型壁所受到的热辐射作用太裂引起型壁表面脱落；
4、浇包浇口高度太大，液体金属易冲毁浇注系统。
三、脱氧造渣问题
: s/ x( i+ z- Z1、炉内打渣不干净
% _7 ?5 L3 s$ f1 V2、日本进口去渣剂与钢水接触时间长，融化在钢水中，
3、钢水温度过高产生油渣
0 u8 o  @9 ]# |& d- W- R4、炉料水，油，绣太多
5、钢包打制质量不好，产生冲刷形成渣
! K2 k3 s( t' y5 V! S等等

suyingli

铸造小虎 发表于 2019-5-27 13:23
5 [, L5 `1 g9 C8 c* K9 w一、夹渣（铸件内部或表面存在着固态的非金属夹杂物）
1、炉料不合格；
+ I  O5 d9 v$ r2、熔炼控制不当，温度低，不易上 ...

没有这种经验吗？主要是含Ti元素

铸造小虎

suyingli 发表于 2019-5-27 14:30
没有这种经验吗？主要是含Ti元素

+ D. `( ~* z0 R+ Q3 d1 _钛元素会造成流动性变差，就好像钢水变黏了一样，加入前需要脱氧完全，还有需要注意加入方法，否则效果相反

suyingli

铸造小虎 发表于 2019-5-27 14:42
% P; g4 V2 _" ?8 b: K- Z4 U1 _钛元素会造成流动性变差，就好像钢水变黏了一样，加入前需要脱氧完全，还有需要注意加入方法，否则效果相 ...

怎么个加入法？老师给解答一下

fbi-2008

渣的问题比较宽，细节都要注意到，参考虎子的意见检查每个环节
9 j2 y7 X  L  `  A! s$ I+ v

huang331986059

最后加钛或加在浇包里