球铁快速金相异常

dxl303

球铁450材质，扣件类产品
2 G8 G: c! a6 h' @0 P
包尾成分，碳3.9，硅2.9，锰0.25，硫0.02，残留镁0.0025
快速金相石墨成球状和片状
% j2 Q9 u5 ?) \3 z1 T
图一图二为快速金相，图三为本体金相

请教各位老师，这个现象的成因有哪些？
" r% I6 `! e+ ?+ }  g/ e+ D


7 G/ J' N( j) A) @/ ]/ b: L
8 J, q( W1 M: U- Z

miaoerbao

残镁0.0025%？
0 K( r- H' B. m

shine

建议楼主补偿齐已知条件（球化、孕育、熔炼、浇注、... 等等），并确保数据的可靠性！这样便于准确的分析。

maohongyu

还有片状石墨，没球化好

铸造小狗

maohongyu 发表于 2019-6-17 08:41
, n9 T# P! A. Y2 Q* r还有片状石墨，没球化好

4 \) e8 S( z; M' n: L, M% a5 o问题应该说是不少，但已知条件不充分，不好分析。

下雨天

即使0.025，也是偏低，球化不良的

铸造小狗

下雨天 发表于 2019-6-19 16:24
4 `: ^  S( ~6 p- C% X& a3 W即使0.025，也是偏低，球化不良的

0.025偏低了吗？0.019的残余镁我做过，一切正常！

下雨天

正常来说是偏低，

乌合之一

残留镁低了

zhaishujv

铸造小狗 发表于 2019-6-20 06:19
0.025偏低了吗？0.019的残余镁我做过，一切正常！

3 y% t/ {5 |& E( V$ s( b小狗老师！请教怎么做到的？你的铸件壁厚10mm左右吧！每球化包浇注时间不超过6分钟吧！

铸造小狗

zhaishujv 发表于 2019-6-29 07:28
% f* U. j. |- E0 s0 E小狗老师！请教怎么做到的？你的铸件壁厚10mm左右吧！每球化包浇注时间不超过6分钟吧！ ...

+ |1 c  O! V1 k+ i% J残镁的确定，与炉料有绝对的关系，炉料越好，S越低，残镁就越低，在保证最低的残镁下得到良好的球效果，这才是最绿色环保的，才是正道！

w94nyl

第三张照片比较合理，可以证明是球化不良；前两张可能是打磨深度不够，所以有明显的片状石墨。

zjy95381

铸造小狗 发表于 2019-6-20 06:19
1 e+ I3 |5 ~! |* C0.025偏低了吗？0.019的残余镁我做过，一切正常！

要看条件的，你们水平高，可以那么低，一般水平都在0.035%左右

5534liu

球化失败的结果。