最近这段时间气孔特别多，不知什么原因？

fxmsoft18

各位专家，最近这段时间气孔特别多，不知什么原因，如图所示：


6 H9 R3 b. V- t1 E

铸造小虎

由于提供资料太少，给你这个参考，一一对照
4 ?8 t  ^- b0 R" {8 m气孔分四种：侵入气孔，抑出气孔，反应气孔，卷入气孔。
% H% m+ N. Q3 i1 i: m5 A4 P（1）、侵入气孔：尺寸较大，孔壁光滑，表面氧化，多数量梨形或椭圆形，位于铸件表面或内部；
（2）、抑出气孔：多是细小的，呈现圆形，椭圆形或针状，分布在铸件整体或一部份；内壁光滑而明亮；
, H$ l1 T4 I( x0 I5 ^" {（3）、反应气孔：位于铸件表皮下，有的呈分散状的针形孔，有的隐藏在铸件上部上半百夹渣；
1 k( J& D* A3 g, ]" `/ \1 K* ?（4）、卷入气孔：浇注过程中，液态金属由浇注系统或型空卷入气体所造成气孔。

* {! M+ `# ^7 k# N1 j. d8 s3 q气孔产生的原因：
. E- l- L# B/ j在常压下，凡是增加金属中气体的含量和阻碍气泡逸出金属表面的因素，都可能促使铸件产生气孔。生产中的原因有：
% j+ I8 y- x) E2 t1 G+ Z一、铸件结构方面的原因：
: R  u" e( c8 `3 M1、较大平面铸件，浇注时处于水平位置，液体金属中浮的气泡到达平面时，往往因不平面阻挡不能上浮，如表面已经凝固或气泡不能通过型芯壁逸出型外，将产生气孔；
2、铸件壁较薄，浇速较快，气体压力高而引起沸腾；
3、铸件凹角处圆角半径太小，容易产生凹角气孔。
二、合金冶炼方面的原因：
1、金属炉料质量低劣，表面严重氧化，带有油污，表面多孔，杂质太多，厚度太薄，的金属材料，使溶炼的液体金属的气体和金属氧化物含量过多，容易使铸件生气孔；
- x, o+ Y8 @7 z+ K8 I7 w! ]; S 2、炉料潮湿；
, w- F! G. B5 k$ }9 j0 Y3、金属炉料尺寸太小或太松散；
4、冶金过程中控制不当，脱氧不完全，或不定加入量不足，铝锭上浮部份进入炉渣导致实际上用来脱氧的铝量不足；
6 x* p# l) {6 F2 C* |4 {5、熔炼过程温度控制不当，钢水温度太低或钢渣太高；
- g! q( Q4 a- ^/ C% u% C" @6 M6、炉壁、出铁槽、浇包未充分干燥；
7、炉渣控制不良；
' U: @& v3 i( ^9 ^ 8、熔炼时间太长；
9、合金化学成份不合格。
) J; T3 e0 k0 O$ a5 n0 {三、工艺设计方面的原因：
! K& k( \# L7 x6 D7 F 1、芯头设计不良；
" R9 `% O" B. B/ h+ V$ H& [% d2、芯头间隙过大金属流入排气堵塞；
' d7 F: l0 v3 L8 Q3、砂箱高度太低，静压力低；
& e# p2 N% [; U" L0 j 4、浇注系统形成或选择不正确。
9 V! @, n- @! e1 G$ e( F, U高大铸件采用顶注，落差大，冲击、飞溅，单纯浇注，上部较早凝固，阻碍液体排出；
! M' Q4 x/ s4 ?' ~* \' S  L( a 5、内浇口位置不合理；
6、型腔排气不畅，冒口太少或出气孔太少。
/ T/ P( E! X1 L& w3 ?: d* Q四、型砂、芯砂、涂料方面的原因：
1、型砂或芯砂，透气性差，砂粒太细粘土含量太高；"
2、型砂的水分含量太高；
3、型砂的耐火度太低（型壁发生严重浇注，致使透气性下降）)
4、型砂中发气，物质加入量太多；
8 b$ W: V- s/ p( i; i 5、涂料中发生物质加入量太多；
( S; K% v8 C5 H7 b- {  H& { 6、涂料选用不当。
% l# E7 \# ~! L0 v7 U# D7 n, l3 ^! [3 U五、造型和造芯方面的原因：
1、砂芯浇有做出排气道或排气不合理；
2、砂型、芯、冷铁、芯撑等温度相差太悬殊；
3、砂型没彻底焊干或返潮；
4、冷铁或芯撑没有焊干表面生锈或沾上油渍；
- F. L" f3 M# U; v: |8 V8 e/ h 5、砂型或砂芯局部紧实度太高，透气性太低；
6、浇注原因产生卷入气泡，通常先慢，后快，再慢的浇注方法。
$ \$ K5 t' u  X% y, B)
. u0 r, d" {, s) z4 u缩孔和缩松'
8 f7 P" b+ p1 ^5 f: P' P缩孔和缩松与合金的液态凝固、收缩和补液等有关。
8 d! I9 E9 G% D; ~: Z# k! g3 w4 o. m一、铸件结构方面原因：
. {8 i/ r, P  h( e* t1、铸件断面过厚，衬缩不良；
; x2 I$ t$ r3 ~* t2、壁厚为均匀；
3、铸孔直径太小；
4、凹角、圆角、半径太小。
二、熔炼方面的原因：
) C. o* y. |) |& v) y. L: ~- }1、液体金属的含气量太高；
2、铁水中P、S偏高
3、铁水氧化严重。
% d$ c  o, C5 T: E& V& Z/ Q0 ~7 o三、工艺设计方面的原因：
1、加工余量太大，轴承缩松在机加工后暴露在加工面上；
2、铸件的浇注位置不合适；
3、浇晶设计未砖促进铸件顺序凝固；
! T) G) P  w8 E- Y; E3 u  [4、冒口数量不足与铸件连接不当；
5、冒口补缩范围未加限制，补缩不到；
6、冒口太小；
- B" ?# \; [" ?+ N/ Z" P/ f/ b7、外冷铁使用不当；
0 o' W7 U( o1 S% J2 E" x8、内浇注口位置不正确；
  B- \( V. J5 n 9、内浇口太大。
四、型砂和芯砂方面的原因：
1、型砂的耐火度太低；
+ e) _! y5 _8 X4 q2、型砂的高温度太低和热弯形量太大；
3、型砂中水分含量太高。
5 F& j; ~' |9 B( W7 J五、造型或造芯方面的原因：
1、砂型的紧实度太低或不均匀，在静压力产生型胎扩大（胀箱）；
/ g8 Z/ w) m, o9 R# h2、紧固不好抬箱；
( [/ U9 q$ m; [+ f/ L3、表面干燥的砂型的焊干层太薄。
六、浇注方面的原因：
' `* P& `: a5 k! H- }5 M! s; G, \ 1、浇温太高或太低；
2、冒口和浇离；
3、没有适当地对浇冒口进行分补浇；
4、尺寸较大的浇冒口，在浇注位没有覆盖保温材料。

fxmsoft18

谢谢了

fxmsoft18

各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

铸造小狗

fxmsoft18 发表于 2019-7-19 21:13
" N3 d$ d% ~: \7 t各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

铸造小虎

铸造小狗 发表于 2019-7-19 22:22
2 n$ S$ P- d' _我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

" w3 `* |2 B0 X已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也是产生气孔的主要原因

铸造小狗

铸造小虎 发表于 2019-7-21 11:46
& L% H0 P( l, _$ p" B; a$ W3 H已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也 ...

  s/ ?9 ?, H2 T) {2 F% w黄梅天，铸造的克星季节！

dlee

起码要有 与 浇口 位置关系

fxmsoft18

各位大伽，已知条件补充一下：c：3.3%，Si：1.8%，呋喃树脂砂阶梯式浇注，浇注温度1350度
) d/ U* _# d& N5 v6 L0 ^6 I涂料强度过髙，难以刷动。