最近这段时间气孔特别多，不知什么原因？

fxmsoft18

各位专家，最近这段时间气孔特别多，不知什么原因，如图所示：

4 ^+ |$ Z' Q. n

铸造小虎

由于提供资料太少，给你这个参考，一一对照
气孔分四种：侵入气孔，抑出气孔，反应气孔，卷入气孔。
（1）、侵入气孔：尺寸较大，孔壁光滑，表面氧化，多数量梨形或椭圆形，位于铸件表面或内部；
（2）、抑出气孔：多是细小的，呈现圆形，椭圆形或针状，分布在铸件整体或一部份；内壁光滑而明亮；
（3）、反应气孔：位于铸件表皮下，有的呈分散状的针形孔，有的隐藏在铸件上部上半百夹渣；
（4）、卷入气孔：浇注过程中，液态金属由浇注系统或型空卷入气体所造成气孔。

气孔产生的原因：
在常压下，凡是增加金属中气体的含量和阻碍气泡逸出金属表面的因素，都可能促使铸件产生气孔。生产中的原因有：
- R: `. n  b- v! N一、铸件结构方面的原因：
1、较大平面铸件，浇注时处于水平位置，液体金属中浮的气泡到达平面时，往往因不平面阻挡不能上浮，如表面已经凝固或气泡不能通过型芯壁逸出型外，将产生气孔；
2、铸件壁较薄，浇速较快，气体压力高而引起沸腾；
3、铸件凹角处圆角半径太小，容易产生凹角气孔。
二、合金冶炼方面的原因：
1 r! ^/ X/ s6 n 1、金属炉料质量低劣，表面严重氧化，带有油污，表面多孔，杂质太多，厚度太薄，的金属材料，使溶炼的液体金属的气体和金属氧化物含量过多，容易使铸件生气孔；
) U% A# w8 Y: K7 r4 l$ @ 2、炉料潮湿；
6 V6 M4 a# I8 O7 o3、金属炉料尺寸太小或太松散；
( y3 Z# L$ g6 g7 ?4 z4、冶金过程中控制不当，脱氧不完全，或不定加入量不足，铝锭上浮部份进入炉渣导致实际上用来脱氧的铝量不足；
) }' A( \" `- H5 k) v: p6 {5、熔炼过程温度控制不当，钢水温度太低或钢渣太高；
6、炉壁、出铁槽、浇包未充分干燥；
7、炉渣控制不良；
( E! L# l+ U+ P% z# t 8、熔炼时间太长；
9、合金化学成份不合格。
三、工艺设计方面的原因：
" u! R( D! }% ~! i1 l$ i 1、芯头设计不良；
/ u/ f( J4 a: r5 \' P, r2、芯头间隙过大金属流入排气堵塞；
3、砂箱高度太低，静压力低；
4、浇注系统形成或选择不正确。
高大铸件采用顶注，落差大，冲击、飞溅，单纯浇注，上部较早凝固，阻碍液体排出；
% H0 ?0 O8 b$ c! e 5、内浇口位置不合理；
6、型腔排气不畅，冒口太少或出气孔太少。
* ~$ r0 @" F/ Z+ B1 P; H四、型砂、芯砂、涂料方面的原因：
1、型砂或芯砂，透气性差，砂粒太细粘土含量太高；"
2、型砂的水分含量太高；
3、型砂的耐火度太低（型壁发生严重浇注，致使透气性下降）)
4、型砂中发气，物质加入量太多；
5、涂料中发生物质加入量太多；
6、涂料选用不当。
- `) q# P8 e; m五、造型和造芯方面的原因：
1、砂芯浇有做出排气道或排气不合理；
2、砂型、芯、冷铁、芯撑等温度相差太悬殊；
) q' ]8 ]  |8 Z. i! A. @# G3、砂型没彻底焊干或返潮；
4、冷铁或芯撑没有焊干表面生锈或沾上油渍；
( r: J. D- G4 h9 f( T 5、砂型或砂芯局部紧实度太高，透气性太低；
6、浇注原因产生卷入气泡，通常先慢，后快，再慢的浇注方法。
  Q! v+ @. P' ~+ H2 A' h, B)
: J( ?% n  q. M/ x3 O& k$ I1 m缩孔和缩松'
6 K+ S- g, S3 w! A# I+ s. p缩孔和缩松与合金的液态凝固、收缩和补液等有关。
一、铸件结构方面原因：
+ D( T6 N( t. r5 c1、铸件断面过厚，衬缩不良；
2、壁厚为均匀；
3、铸孔直径太小；
6 y3 V( h0 C4 ?% _6 r9 v5 E 4、凹角、圆角、半径太小。
& j3 X# W) ]8 S3 b) ^. U$ c二、熔炼方面的原因：
1、液体金属的含气量太高；
2、铁水中P、S偏高
3、铁水氧化严重。
! f+ Q9 C# n5 z三、工艺设计方面的原因：
, V  d) D; ^: n$ S 1、加工余量太大，轴承缩松在机加工后暴露在加工面上；
2、铸件的浇注位置不合适；
/ @# ?5 A" T2 Z, G$ S8 _7 p3、浇晶设计未砖促进铸件顺序凝固；
( |/ d: g' d5 G) D# M3 x; r4 ]4、冒口数量不足与铸件连接不当；
5、冒口补缩范围未加限制，补缩不到；
6 w8 k" o" I% U$ r( D+ F 6、冒口太小；
7、外冷铁使用不当；
8、内浇注口位置不正确；
% L" D( r$ J3 O& c0 V3 K; F8 Y 9、内浇口太大。
四、型砂和芯砂方面的原因：
1、型砂的耐火度太低；
2、型砂的高温度太低和热弯形量太大；
3、型砂中水分含量太高。
五、造型或造芯方面的原因：
9 V, m) w& p; g& t% G8 \9 z% O1、砂型的紧实度太低或不均匀，在静压力产生型胎扩大（胀箱）；
# Z% l: i6 B3 ]( t. ]) K* x2、紧固不好抬箱；
3、表面干燥的砂型的焊干层太薄。
7 ^9 ^# H, L; W# c- o5 C4 Q" b六、浇注方面的原因：
1、浇温太高或太低；
! N" ~7 v2 W% `6 b' W9 ^2、冒口和浇离；
5 J0 V& g/ _' D$ _ 3、没有适当地对浇冒口进行分补浇；
4、尺寸较大的浇冒口，在浇注位没有覆盖保温材料。

fxmsoft18

谢谢了

fxmsoft18

各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

铸造小狗

fxmsoft18 发表于 2019-7-19 21:13
各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

铸造小虎

铸造小狗 发表于 2019-7-19 22:22
3 }3 m0 l( k+ [+ [  e我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

/ j3 A4 w8 {* x5 P) s已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也是产生气孔的主要原因

铸造小狗

铸造小虎 发表于 2019-7-21 11:46
已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也 ...

: v  e4 B& P" W( V. @! `6 `黄梅天，铸造的克星季节！

dlee

起码要有 与 浇口 位置关系

fxmsoft18

各位大伽，已知条件补充一下：c：3.3%，Si：1.8%，呋喃树脂砂阶梯式浇注，浇注温度1350度
# |0 Q8 E) n9 `& x+ C( Q" {' D& @涂料强度过髙，难以刷动。