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楼主: 郑永帅

[求助] 铸钢件缺陷问题

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-9-8 20:08:35 来自手机 | 显示全部楼层
    铸钢的均衡凝固。大师早已从他理论适用性里删除。楼上有如何用均衡凝固的模式来低注方案,来模式铸件的凝固热场呢?
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    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-9-8 20:12:10 来自手机 | 显示全部楼层
    现在只剩下铸铁,高铬铸铁 铝合金 铜合金的适用理论了,碳硅白口铁的适用性也被删除了。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-12-22 20:52
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-9-8 20:26:31 | 显示全部楼层
    nthdnhb1979 发表于 2019-9-8 15:55" v' ^4 H1 C; j2 L/ |, b
    凝固CAE示意,直接补缩到底部确实有困难。楼主估计也模拟过,所以工艺意图时冷铁将铸件隔成上下两部分,下 ...
    , @; Z8 M5 O0 Z3 s2 @) e; `5 @
    老哥,你这是正版MAGMA的模拟结果吗
  • TA的每日心情
    开心
    2019-9-19 08:54
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-9-8 21:10:25 来自手机 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-9-8 20:08
    5 p5 @3 z) m6 y6 Y) x, M6 K  m铸钢的均衡凝固。大师早已从他理论适用性里删除。楼上有如何用均衡凝固的模式来低注方案,来模式铸件的凝固 ...
    / G: b" A" i, Y# \" i
    让朋友帮忙模拟的,不带浇冒口,只是光铸件模拟缩松倾向!
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    开心
    2019-9-19 08:54
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-9-8 21:14:32 来自手机 | 显示全部楼层
    陈栋的宝宝 发表于 2019-9-8 20:26: I# Y! [2 c8 d
    老哥,你这是正版MAGMA的模拟结果吗

    5 {- _- _; z9 |3 u没有,正版的太贵搞不到,让朋友帮忙cae的
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    开心
    2025-12-29 15:49
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-9-8 21:42:28 | 显示全部楼层

    4 m' ~- c' |  o/ X工艺设计很关键,我设计完全不要模拟也能保证合格产品,就凭模拟就能做出好产品,只能说呵呵啦
    * q( U" r  Q! c) }4 g
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    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-9-9 05:47:40 来自手机 | 显示全部楼层
    不带浇口的自凝固,只能模拟出結构大小热节的位置,自身体积凝固 ,不能称为均衡凝固。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-9-9 06:29:56 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-9-9 08:12 编辑
    & l: P, G* [( Y0 P4 G! s; [- a4 {( z) q( G* L
    均衡凝固是大师对合金的体积結晶型式的误理解,球铁的結晶过程中也谈不上均衡二字,只能谈合金相体积涨.缩的补偿,因为卡赛博士已的图解,已经说明,这种补偿对不同球铁凝固相的补偿率是不同的。
    截图02.jpg
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    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-9-9 06:33:11 来自手机 | 显示全部楼层
    理论和概念上的误读,才造成均衡凝固理论的应用扩大化的恶果。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-9-9 07:49:28 来自手机 | 显示全部楼层
    而中国包括的顶尖大师在内,也是都在推销这种朦胧感的“均衡”,不能不说是中国铸造理论界的悲哀。
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    2019-9-6 11:40
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2019-9-9 08:07:57 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2019-9-8 14:54; _. B. ?8 @9 `$ D* Y. r
    浇口位置壁厚很小,直接对着砂型冲,冒口是冷冒口,补缩效率低下,不是顺序凝固,整体工艺设计不是一点点差 ...
    ! T! I# r8 M0 H2 L% k& p
    怎么调整能好一些?请您多多指教
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    开心
    2019-9-19 08:54
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-9-9 09:23:03 来自手机 | 显示全部楼层
    郑永帅 发表于 2019-9-9 08:079 l: l% c( O5 Y2 A9 q" u
    怎么调整能好一些?请您多多指教

    * z/ u+ X& U0 k* v0 Z搂主这个钢件UT或RT级别要求吗?!我个人觉得工艺布置位置不变,将底部腰冒口去掉,将泠铁移置底部,上部砂冒口改成发热冒口套,浇道移置分型面处
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    2019-9-19 08:54
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-9-9 10:58:54 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-9-9 06:29; R' a0 ]0 \) I, N6 @* K
    均衡凝固是大师对合金的体积結晶型式的误理解,球铁的結晶过程中也谈不上均衡二字,只能谈合金相体积涨.缩 ...
    % f' Y0 D4 J0 U4 m  a
    正解 !非常感谢,学习了
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    2025-12-29 15:49
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-9-9 11:14:16 | 显示全部楼层
    郑永帅 发表于 2019-9-9 08:07
    ) T8 T4 V6 g( t& V怎么调整能好一些?请您多多指教
    ) O& D+ j1 [. E) |/ V1 M; f3 T
    首先,这个铸件可以将加工余量适当调整,下面小,上面大,偏心加工余量,这样利于补缩,冒口改成保温冒口套,不要这样做,保温冒口套利用率高,冒口下面中间位置加补贴,保证垂直补缩到下面,下面的冒口取消,浇口不一定要底注,如果高度不高,则改成冒口旁边的补贴进水,补贴和冒口补缩效率高,只能简单说说,具体根据铸件的尺寸来定,浇注时间控制在30-60秒内
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    2019-9-6 11:40
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2019-9-9 11:23:42 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2019-9-9 11:14
    2 r% M+ o- [9 `0 {. a首先,这个铸件可以将加工余量适当调整,下面小,上面大,偏心加工余量,这样利于补缩,冒口改成保温冒口 ...
    ' c6 \2 q9 M/ }7 m1 a: W( k  X
    学习了,多多向您学习谢谢
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    开心
    2025-12-29 15:49
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-9-9 12:26:37 | 显示全部楼层
    nthdnhb1979 发表于 2019-9-9 09:23- l; X% A+ B7 I; J
    搂主这个钢件UT或RT级别要求吗?!我个人觉得工艺布置位置不变,将底部腰冒口去掉,将泠铁移置底部,上部 ...
    * Z* J2 t1 b  b, R
    看来英雄所见略同啊,这个铸件很简单,楼主的思路方向有偏差,还要从废品里多学习啊
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-7-5 09:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2019-9-9 15:58:53 | 显示全部楼层
    温度低有很大关系
  • TA的每日心情
    慵懒
    2025-12-9 09:55
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2019-9-10 08:33:05 | 显示全部楼层
    重量都不知道,都在猜
    6 h5 }$ Z( ]6 B0 l$ U% Q& I: p! G
                                   
    登录/注册后可看大图
    - H* h  n5 [3 u5 H. W9 R% c
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    慵懒
    2024-11-25 22:41
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-9-10 09:13:20 | 显示全部楼层
    头脑风暴6 T0 J$ o# g# S4 P: w
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2019-9-10 09:35:23 | 显示全部楼层
    nthdnhb1979 发表于 2019-9-9 09:23
    - f  c/ E: L8 C5 I搂主这个钢件UT或RT级别要求吗?!我个人觉得工艺布置位置不变,将底部腰冒口去掉,将泠铁移置底部,上部 ...
    4 I, ^7 D+ }6 e
    感谢指导,现在再看却是不用放置底部的冒口
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