厚大球铁件上表面气孔

老翻砂匠

qwsx 发表于 2019-9-16 17:33
' \  p& l% ?, y3 I6 J% g不知道又试了没有。

坐等楼主再次试的结果～

action

1、你们树脂的糠醇含量多少？再生砂的粉尘含量多少？树脂加入量应该是高了，固化剂的加入量也可以降低
2、出气面积偏小
3、你这个件的工艺出品率太低了，有很大的优化空间
; f, O" c$ ]& A: ~2 X4、这么多浇道进铁，浇注时间应该不会有50s

dlee

+ Y0 r. l) B1 e没人提铁水啊！

4 L7 _. e) z3 q# B  n# d砂方面 是主因！

铸造小狗

dlee 发表于 2019-9-20 06:57
9 I3 N0 K, N! n. G/ W) G没人提铁水啊！

9 u+ z- j$ X1 Y& l9 F$ L$ g& E, {6 U砂方面 是主因！

) U0 H. E0 H% J分析问题的结构不一样，这个时候就必须要有总工出来！

castengineer

把零件图纸和工艺图发上来。

castengineer

应该是渣致缺陷。

w94nyl

应该是发起量大引起的吧

castengineer

如此大件 如此大面向上，排气只能是其一原因，渣有气致渣， 也有二次渣。二次渣成因多种...

砂里淘金

' C3 M* \# ]2 n2 g* A( H: ^1 y: N& v
% w' C8 u$ d+ i9 w6 [$ H% S3 Q  v试了两件，造型时均在上箱扎较多的盲出气。
1件是头天打外模并上酒精涂料，点燃烘干，另一件是头天打外模，第二天早上上酒精涂料并点燃烘干，
两件都是第二天下午都是一起浇注，浇注温度1390℃，前者浇注55S没有气孔，后者浇注50s局部有轻微气孔.
但是两件铸件在热冒口顶部都有气孔

砂里淘金

maohongyu 发表于 2019-9-17 13:35
7 n: a4 `+ D& \2 z也许是涂料的原因，换圣泉的或者福士科等大品牌的涂料试试。或许砂子含水量过高。200厚的铸件浇注温度有点 ...

目前是圣泉的FQ507醇基涂料

砂里淘金

action 发表于 2019-9-18 09:06
6 b; Q/ i4 i+ P( e) z1、你们树脂的糠醇含量多少？再生砂的粉尘含量多少？树脂加入量应该是高了，固化剂的加入量也可以降低
! p: L) ?: U# C- R7 f  C/ e2、 ...

之前一般浇注时间在50S左右，有时有浇注30S的,跟踪发现浇注30S铸件气孔要少很多甚至没有，
; T; Y9 n1 G! |* {后来将浇注系统加大,浇注时间都控制在30S以内，但是浇注来的铸件都有气孔

砂里淘金

castengineer 发表于 2019-9-20 20:23
  [# p- r1 ^' y" M如此大件 如此大面向上，排气只能是其一原因，渣有气致渣， 也有二次渣。二次渣成因多种... ...

( D) N: |* ]: x, M铸件上表面看不到明显的渣孔，只是局部有白斑，但是白斑跟气孔没有

castengineer

砂里淘金 发表于 2019-9-22 14:53
铸件上表面看不到明显的渣孔，只是局部有白斑，但是白斑跟气孔没有

/ ~: r* s% k0 J1 `6 |. f
, U2 x* r- A8 [, J( T% i( H1:按图改一下。所有溢流包最好与上箱顶部等径平齐。与大气连通。
2:根据缺陷的类型。1390有点低。1420度浇注为好、根据你的叙述，35-40秒浇完为好。
- c0 v- s& Z+ S, `$ Y5 f) C供参考。应当有所改善。。

action

砂里淘金 发表于 2019-9-22 13:32
之前一般浇注时间在50S左右，有时有浇注30S的,跟踪发现浇注30S铸件气孔要少很多甚至没有，
后来将浇注系 ...

横浇道应该设置在盖箱，这样渣才能一定程度留在浇注系统内
从冒口缩凹情况来看，你这几个冒口完全可以取消，降低浇注温度至1350±10℃，缩松可以配合冷铁进行消除
测一下型砂微粉含量，我估计你们的型砂状况处于病态，如果粉尘含量不高于0.5%，可将树脂加入量降至1.0%，固化剂加入量降至40%
浇注时间不稳定的因素要找出，是不是浇口杯底部直径时大时小
顶面增加几个扁出气，涂刷后烘干
+ z6 ~% q  {6 m. ~; q4 c可将三维图发来帮你进行模拟并优化一下
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