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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 厚大球铁件上表面气孔
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楼主: 砂里淘金

[求助] 厚大球铁件上表面气孔

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老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    10 小时前

    • 签到天数: 3588 天

    连续签到: 35 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2019-9-17 23:55:36 | 显示全部楼层
    qwsx 发表于 2019-9-16 17:337 n6 ?7 L0 q1 x/ i$ N0 t
    不知道又试了没有。
    % }5 p, m8 O5 U, R( C" p
    坐等楼主再次试的结果～
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    action

    该用户从未签到
    发表于 2019-9-18 09:06:57 | 显示全部楼层
    本帖最后由 action 于 2019-9-18 09:13 编辑 % w: u' ~6 y: ]9 f" L, v) o9 }
    ; \! p, |; m0 u
    1、你们树脂的糠醇含量多少？再生砂的粉尘含量多少？树脂加入量应该是高了，固化剂的加入量也可以降低, z% y* m: J2 O6 b( F9 v
    2、出气面积偏小
    " J% v2 m' d$ K3、你这个件的工艺出品率太低了，有很大的优化空间
    # a( k/ c8 B- }9 K& Y4、这么多浇道进铁，浇注时间应该不会有50s
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    dlee
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27

    • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2019-9-20 06:57:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dlee 于 2019-9-20 07:04 编辑   \% y& u# v+ \( h

    " J4 Y" E7 g! O+ I; Q1 m4 @没人提铁水啊！7 _8 ]+ s0 Z" W, O5 ?. [, W& S
    1 c3 ?7 P- g: n% w
    砂方面 是主因！
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    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

    • 签到天数: 1017 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-9-20 15:15:20 | 显示全部楼层
    dlee 发表于 2019-9-20 06:57' Z( Z! P9 g. u, L: r
    没人提铁水啊！: C9 ^5 g) N8 C) t

    8 o+ J0 x9 U6 |$ I& G砂方面 是主因！

    0 b2 m2 Z" I+ B0 [分析问题的结构不一样，这个时候就必须要有总工出来！
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-9-20 16:08:03 来自手机 | 显示全部楼层
    把零件图纸和工艺图发上来。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-9-20 16:08:32 来自手机 | 显示全部楼层
    应该是渣致缺陷。
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    w94nyl
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-27 23:01

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2019-9-20 16:35:36 | 显示全部楼层
    应该是发起量大引起的吧
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-9-20 20:23:54 来自手机 | 显示全部楼层
    如此大件 如此大面向上，排气只能是其一原因，渣有气致渣， 也有二次渣。二次渣成因多种...
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    砂里淘金
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-16 12:17

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-9-22 13:03:11 | 显示全部楼层
    本帖最后由 砂里淘金 于 2019-9-22 14:50 编辑
    * T- s) {5 o8 j6 r7 L# H* c; Q: |& \+ @: C2 T8 d4 C
    试了两件，造型时均在上箱扎较多的盲出气。
    , `' A* p0 @8 F8 X, [' t1件是头天打外模并上酒精涂料，点燃烘干，另一件是头天打外模，第二天早上上酒精涂料并点燃烘干，
    ) C( }+ |: M: p7 a; a3 V& I两件都是第二天下午都是一起浇注，浇注温度1390℃，前者浇注55S没有气孔，后者浇注50s局部有轻微气孔.2 @$ }& H: _6 \2 ], ]+ `( f  q
    但是两件铸件在热冒口顶部都有气孔
    微信图片_20190922144949.jpg
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    砂里淘金
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-16 12:17

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-9-22 13:08:09 | 显示全部楼层
    maohongyu 发表于 2019-9-17 13:35( D! u+ P4 Q/ n
    也许是涂料的原因，换圣泉的或者福士科等大品牌的涂料试试。或许砂子含水量过高。200厚的铸件浇注温度有点 ...
      z/ K! i2 `. S4 b
    目前是圣泉的FQ507醇基涂料
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    砂里淘金
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-16 12:17

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-9-22 13:32:49 | 显示全部楼层
    action 发表于 2019-9-18 09:06
    1 J; L2 ?) f5 l! V9 m1 X+ q1、你们树脂的糠醇含量多少？再生砂的粉尘含量多少？树脂加入量应该是高了，固化剂的加入量也可以降低
    9 j7 ~) O# m9 h2 J  }$ O2、 ...
    & x+ H- D; ]1 l% M, p% W
    之前一般浇注时间在50S左右，有时有浇注30S的,跟踪发现浇注30S铸件气孔要少很多甚至没有，
    - H4 F/ q9 H  K. f+ }& k后来将浇注系统加大,浇注时间都控制在30S以内，但是浇注来的铸件都有气孔
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    砂里淘金
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-16 12:17

    • 签到天数: 49 天

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-9-22 14:53:59 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-9-20 20:23! M7 l" Z5 i* G: h6 e' l8 x
    如此大件 如此大面向上，排气只能是其一原因，渣有气致渣， 也有二次渣。二次渣成因多种... ...
    $ C% H3 H  V& k# L
    铸件上表面看不到明显的渣孔，只是局部有白斑，但是白斑跟气孔没有
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-9-22 19:38:57 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-9-22 20:14 编辑 . n8 j7 X$ D% {: v- P4 i1 p$ E
    砂里淘金 发表于 2019-9-22 14:536 E; `7 B) j" c2 m, m& A9 J
    铸件上表面看不到明显的渣孔，只是局部有白斑，但是白斑跟气孔没有
    3 |4 f' }, r% w7 n4 B
    * M7 p2 N. T# o0 c
    1:按图改一下。所有溢流包最好与上箱顶部等径平齐。与大气连通。$ K2 w" W% f* \8 p6 X9 h  j! c
    2:根据缺陷的类型。1390有点低。1420度浇注为好、根据你的叙述，35-40秒浇完为好。
    ! Y& J. h& e& A供参考。应当有所改善。。
    截图01.jpg
    截图00.jpg
    截图02.jpg
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    action

    该用户从未签到
    发表于 2019-9-24 15:39:18 | 显示全部楼层
    砂里淘金 发表于 2019-9-22 13:32  N* {" c# c- P' x
    之前一般浇注时间在50S左右，有时有浇注30S的,跟踪发现浇注30S铸件气孔要少很多甚至没有，
    % \) x0 T- h# d3 _5 M后来将浇注系 ...
    5 R8 b9 d, X. f; o
    横浇道应该设置在盖箱，这样渣才能一定程度留在浇注系统内6 [& d4 v) F% P- v4 ~; N" |
    从冒口缩凹情况来看，你这几个冒口完全可以取消，降低浇注温度至1350±10℃，缩松可以配合冷铁进行消除5 g3 t/ X. N6 ~5 H
    测一下型砂微粉含量，我估计你们的型砂状况处于病态，如果粉尘含量不高于0.5%，可将树脂加入量降至1.0%，固化剂加入量降至40%0 }$ J9 W5 O/ ^2 @2 i6 \, |$ i
    浇注时间不稳定的因素要找出，是不是浇口杯底部直径时大时小
      I7 _. U2 ?, \: O6 n! e( X8 Y顶面增加几个扁出气，涂刷后烘干
    5 O' |& p* R- J8 Y/ r( x% n可将三维图发来帮你进行模拟并优化一下& J* q( l, {" H
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