影响热镀锌加工工艺镀锌速度变慢的因素有哪些？

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1、前期的清洁处理不彻底，所以工件表面还有氧化膜，导致影响了锌的正常沉积。

2、导电不良。电流在导线上耗费，分配到工件外表的电流过小。
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3、工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会下降氢的分出电位，工件外表析氢加快，电流效率下降。
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4、工件绑扎过密。镀锌时工件部分遭到屏蔽而导致镀层过薄。

# A2 L- q* `/ v2 [- m& N5、镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应下降，镀层的堆积速度也必定下降。
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7 N5 n4 T$ h9 `8 T0 e0 \3 N; n6 P6、镀液中氢氧化钠含量偏高。新宇热镀锌氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。
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" Q1 S2 K% v( A7 W5 u4 E, V' g7、镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响涣散能力，镀层部分显得过薄。

: v, s; W# I9 Q! h- R8 {8、受镀件面积预算缺乏，施镀时配送的电流密度显得过小。

) v& i) L9 }) O: n  j7 L) r' ^9、工件吊挂要领欠妥，与锌阳极间距过大，应调解地位。

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, u6 E& i1 _. a5 K. D2 L) y  ], {10、热浸镀锌工件过侵蚀。下降氢的分出电位，工件外表析氢加快电流效率下降，从而影响锌的堆积速度。应在酸洗溶液中参加适量的缓蚀剂，部分处氧化皮过厚先用机械法除掉，酸洗过程中多作查看。
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! E  P+ z/ U0 B) J, w9 o7 W带钢入锌锅温度和锌液温度的正当操纵，对进步镀锌产物品质拥有首要意思。现已查明，提高带钢入锌锅温度，能使铁－锌合金层的厚度增加。带钢浸入锌液后就会立即发生热量传递，当带钢温度和锌液温度趋于一致时，会出现高值。

在森吉米尔法热镀锌中，当采用铁制锌锅时，往往采用较高的带钢入锌锅温度来加热锌液。实践证明，为锌液提供的热量并不受带钢厚度的影响，而在很大程度上是受通过锌液带钢表面积的影响。

根据镀锌经验，锌锅中锌液的温度好稳定在460—465摄氏度。可通过加热、冷却锌锅或控制带钢入锌锅温度的方法来达到这一目的。若锌液温度动摇局限太大，会间接影响镀锌板品质。