HT250箱体侧面缺陷

ljy19831101

铸件表面质量还是蛮好的。。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 09:51
; s, L! V4 S, j" j不知楼主以下情况是否知晓：
1：球铁和灰铁浇注系统完全一样吗？
2：浇口断裂球铁的多，还是灰铁的多？

9 n# W: ?3 K. a. ~
1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
0 G8 e2 t: X. ^( {% N3、我发的这个产品一直时侧面比顶面多，其他结构简单壁厚较厚的件顶面也挺多的（这一点我之前没有说清楚，给大家造成误解了，）
4、碳化硅是一直都加入的
, {) H, l5 M  U; }, _! S3 e5、球铁没有出现过这样的缺陷，灰铁时而有，时而没有

补充：
  `6 M: a" k+ t2 c' ~/ v, n1、其他灰铁产品也有这样的缺陷
6 x6 F0 V: H! b7 f# A2、后期我们在集中产品上增加了泡沫陶瓷过滤网，有很大改观

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:24
2 C* a& c4 p2 G1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
% Z' z5 j6 c$ l- H2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
3 ...

2 ~  M* y0 ]2 a& T' X# q大体看，应当是充型紊流引起的夹渣所致。

如果球铁比灰铁多，应当是球铁石墨自补涨型压力，修复了一些渣致缺陷及轻微鼠尾缺陷。

陶瓷管的缺点，就是不好控制工艺改变内浇口流速，而是必须遵从陶瓷管尺寸规范的所致的浇道比速。
致于铸件顶面较轻微，是铸件在充填铸件立壁时，存在表面氧化膜随液体流动，逐渐形成，铺展，卷复的过程。而上平面的液体表面氧化膜不存在这个过程。
1 ^/ ~( Z8 t) e3 j几点意见，供参考。

castengineer

% \$ Y% E+ `1 r) X' l4 p8 e4 o如果使用碳化硅，只能加剧缺陷几率。
% y1 a- k) e# V- N* M2 M0 _使用过滤器会趋稳液流流动。

feiyun161

补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:51
! Z' Y( e5 ~( [# r补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

4 X. }: Y. D6 `6 R应当是卷复的夹渣。

feiyun161

) a2 ~8 c% m# B4 p  _. ~/ P
- o, k9 B/ u* o/ q这是缺陷切割下来的分析结果，委托外面做的
" |/ ~, k1 _- z7 o$ G8 k董工都没有午休嘛

castengineer

, ]5 ]) b% Y1 _

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:59
分析结果

应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
退休了，时间随意。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 12:02
4 J5 P1 h3 s9 a- w/ P  s. ]& C应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
退休了，时间随意。

# Y' b/ [& f2 t( }2 r% _感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
. D! g, D( Z, F9 K$ D- j# e

castengineer

" F* F. s+ d2 M% U9 v6 N

feiyun161 发表于 2020-11-3 12:09
* R% J1 }1 j/ H感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
...

, z% o( [! v  _* U( z- o) R7 ~
7 C0 T& N) ?' E3 a# Q! W. `) _主要是氧化膜卷复夹渣。
+ ?* ]1 ^3 o6 i% I因为是陶瓷管，浇口各部比例不好调整。
目前，只有增加底部内浇口数量。降低内浇口流速，减少内浇口对铸型的冲击，减少氧化膜形成过程中的流动卷复，平稳一下液流。

四方通行aaa

夹渣裹气，孕育剂块径是否过大、孕育及浇注温度、气的来源就不好判断了。

95铸工

feiyun161 发表于 2020-10-29 17:09
0 _. B( i1 p3 M% W6 P+ }# W现场开箱时浇注系统经常会断掉，没拍到铸件带完整的浇注系统的照片

9 c! C* d& R& o0 u8 D浇注系统没看见滤网设置？如果没有，建议增加泡沫陶瓷过滤网再试试