HT250箱体侧面缺陷

ljy19831101

铸件表面质量还是蛮好的。。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 09:51
不知楼主以下情况是否知晓：
1：球铁和灰铁浇注系统完全一样吗？
; k# I: ?1 c- h" J. ?+ [$ E+ N# }& F2：浇口断裂球铁的多，还是灰铁的多？

1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
/ @. h, q- j  K% w- b3 O2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
3、我发的这个产品一直时侧面比顶面多，其他结构简单壁厚较厚的件顶面也挺多的（这一点我之前没有说清楚，给大家造成误解了，）
+ U6 D, I% U( W  V! f7 G4、碳化硅是一直都加入的
* Z, n7 u% \9 K6 x1 e5、球铁没有出现过这样的缺陷，灰铁时而有，时而没有

补充：
1、其他灰铁产品也有这样的缺陷
2、后期我们在集中产品上增加了泡沫陶瓷过滤网，有很大改观

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:24
1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
% j2 E, A9 L. L2 F+ a" d2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
0 n" \+ {2 \! J) r, x/ B& E3 ...

1 D) I/ l8 ^0 i: s8 F; ?! K: r( N; F6 g大体看，应当是充型紊流引起的夹渣所致。
* P; o+ V" p1 ]  |! r" p
2 A5 N) t8 p( e, {如果球铁比灰铁多，应当是球铁石墨自补涨型压力，修复了一些渣致缺陷及轻微鼠尾缺陷。

陶瓷管的缺点，就是不好控制工艺改变内浇口流速，而是必须遵从陶瓷管尺寸规范的所致的浇道比速。
致于铸件顶面较轻微，是铸件在充填铸件立壁时，存在表面氧化膜随液体流动，逐渐形成，铺展，卷复的过程。而上平面的液体表面氧化膜不存在这个过程。
几点意见，供参考。

castengineer

. [( z" K" k! q5 r* X
- E" ^- E& u% X4 m, f如果使用碳化硅，只能加剧缺陷几率。
+ o$ W+ Z- V4 I! J8 @- n# e使用过滤器会趋稳液流流动。

feiyun161

补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:51
补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

应当是卷复的夹渣。

feiyun161

, \# j1 A1 c) H: z1 |6 z
% p2 Y" N5 m' P/ f这是缺陷切割下来的分析结果，委托外面做的
董工都没有午休嘛

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:59
% P& ^1 z% N" u( X8 \7 X, J分析结果

# Z% T! ]* ^3 Q
应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
退休了，时间随意。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 12:02
  X" h. s: V+ X8 E6 e! R# o+ i应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
退休了，时间随意。

感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
5 s! m4 r" W3 t) T2 N$ P( N" R这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？

castengineer

, E$ F3 p! D) S

feiyun161 发表于 2020-11-3 12:09
感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
$ o* ?+ ?% C( z4 e7 G ...

. l5 _! }+ I) q) }8 k6 B7 B7 S' q主要是氧化膜卷复夹渣。
因为是陶瓷管，浇口各部比例不好调整。
- @, v6 ~4 S+ ~目前，只有增加底部内浇口数量。降低内浇口流速，减少内浇口对铸型的冲击，减少氧化膜形成过程中的流动卷复，平稳一下液流。

四方通行aaa

夹渣裹气，孕育剂块径是否过大、孕育及浇注温度、气的来源就不好判断了。

95铸工

feiyun161 发表于 2020-10-29 17:09
现场开箱时浇注系统经常会断掉，没拍到铸件带完整的浇注系统的照片

浇注系统没看见滤网设置？如果没有，建议增加泡沫陶瓷过滤网再试试