HT250箱体侧面缺陷

ljy19831101

铸件表面质量还是蛮好的。。

feiyun161

4 R* ~, A6 [% C* t* D

castengineer 发表于 2020-11-3 09:51
不知楼主以下情况是否知晓：
% z8 g& H0 ^- S: c* [/ T( S/ i; p1：球铁和灰铁浇注系统完全一样吗？
2：浇口断裂球铁的多，还是灰铁的多？

1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
/ j% Q6 [7 o) |) i3、我发的这个产品一直时侧面比顶面多，其他结构简单壁厚较厚的件顶面也挺多的（这一点我之前没有说清楚，给大家造成误解了，）
6 L5 M* Y* P- A1 G4、碳化硅是一直都加入的
) f, j) M+ _6 ~- p& \5、球铁没有出现过这样的缺陷，灰铁时而有，时而没有

补充：
, {- v4 n6 ?8 X/ b; m1 d8 `1 P1、其他灰铁产品也有这样的缺陷
6 R% A. ]% y: F% P( l$ l, }2、后期我们在集中产品上增加了泡沫陶瓷过滤网，有很大改观

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:24
. @. Z  N& n; h* }; R4 j7 Y1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
: Y% y! T5 h# R. A2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
3 ...

大体看，应当是充型紊流引起的夹渣所致。
- C& i2 s5 @+ m- }, Z
- O% V6 i( N8 m' ^& B" n- K如果球铁比灰铁多，应当是球铁石墨自补涨型压力，修复了一些渣致缺陷及轻微鼠尾缺陷。

; ]& ^8 f  @9 M0 L9 Y陶瓷管的缺点，就是不好控制工艺改变内浇口流速，而是必须遵从陶瓷管尺寸规范的所致的浇道比速。
" _% r& J! w9 s0 ~致于铸件顶面较轻微，是铸件在充填铸件立壁时，存在表面氧化膜随液体流动，逐渐形成，铺展，卷复的过程。而上平面的液体表面氧化膜不存在这个过程。
( o" c7 z5 V; x0 A+ A几点意见，供参考。

castengineer

1 \, z( _' u9 l  q: ~$ M. D+ `# N
$ P4 D. v% G7 `9 U0 K如果使用碳化硅，只能加剧缺陷几率。
使用过滤器会趋稳液流流动。

feiyun161

补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:51
$ p3 [* @& l; b4 J% `0 x8 F补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

应当是卷复的夹渣。

feiyun161

* e, B/ _! w( S. h这是缺陷切割下来的分析结果，委托外面做的
董工都没有午休嘛

castengineer

. c" @) `5 h5 w1 O, R! r

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:59
分析结果

3 _4 E" G' u1 X3 `
+ O9 y% H( M% ]1 O% D0 ~, }! [$ S应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
3 W, m* {- z' M退休了，时间随意。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 12:02
应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
退休了，时间随意。

感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
% P5 e3 D0 Y. ^# g+ B这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？

castengineer

  h" m8 p- F9 a) z9 ^/ J: s! s

feiyun161 发表于 2020-11-3 12:09
4 K" Y" E# Z) N. V# `# l" t感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
...

! |6 [( P1 |; S# D3 Y
6 J  w7 }. M) r, i主要是氧化膜卷复夹渣。
$ u$ b/ f5 B5 I5 i+ @  x因为是陶瓷管，浇口各部比例不好调整。
- Y& O2 d3 v5 b" d目前，只有增加底部内浇口数量。降低内浇口流速，减少内浇口对铸型的冲击，减少氧化膜形成过程中的流动卷复，平稳一下液流。

四方通行aaa

夹渣裹气，孕育剂块径是否过大、孕育及浇注温度、气的来源就不好判断了。

95铸工

feiyun161 发表于 2020-10-29 17:09
现场开箱时浇注系统经常会断掉，没拍到铸件带完整的浇注系统的照片

浇注系统没看见滤网设置？如果没有，建议增加泡沫陶瓷过滤网再试试