HT250箱体侧面缺陷

ljy19831101

铸件表面质量还是蛮好的。。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 09:51
不知楼主以下情况是否知晓：
1：球铁和灰铁浇注系统完全一样吗？
0 J; t5 P# Q/ H2 ?+ X/ e! z0 y2：浇口断裂球铁的多，还是灰铁的多？

4 s. F& ?7 K( Z  m$ f- C
% u) w# D+ d' H# {8 X& ~% w1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
9 R* F6 n8 k0 w9 h' @2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
1 g; N. T. R- ?2 x2 _8 @+ q6 u4 C3 {3、我发的这个产品一直时侧面比顶面多，其他结构简单壁厚较厚的件顶面也挺多的（这一点我之前没有说清楚，给大家造成误解了，）
6 }  K, x- ~5 D3 s$ n2 s! I4、碳化硅是一直都加入的
# n$ c' b2 z+ c. j0 V, |5、球铁没有出现过这样的缺陷，灰铁时而有，时而没有
8 {8 x+ p8 v; ~5 L4 Q5 ]5 V8 l
( K1 z3 J* Q' n+ j  h4 K# s; ~补充：
2 ?0 a, @& e# p# v# N1 U% T1、其他灰铁产品也有这样的缺陷
2、后期我们在集中产品上增加了泡沫陶瓷过滤网，有很大改观

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:24
1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
: l- D& ]2 P& @! {; ~" Z, n3 ...

- _8 r1 N) O! W! |5 n: M大体看，应当是充型紊流引起的夹渣所致。
! Z# `+ M2 ?  B; g
" o/ B7 q' y' k6 O. |9 T如果球铁比灰铁多，应当是球铁石墨自补涨型压力，修复了一些渣致缺陷及轻微鼠尾缺陷。
& p( n6 r8 m5 Y
陶瓷管的缺点，就是不好控制工艺改变内浇口流速，而是必须遵从陶瓷管尺寸规范的所致的浇道比速。
3 k( {. l) C: [4 {) E0 ?" g致于铸件顶面较轻微，是铸件在充填铸件立壁时，存在表面氧化膜随液体流动，逐渐形成，铺展，卷复的过程。而上平面的液体表面氧化膜不存在这个过程。
+ ~6 _* k( C5 ]& t/ s几点意见，供参考。

castengineer

  k! x3 }& b4 e  P
- N6 J$ P, G7 g4 w* j1 e如果使用碳化硅，只能加剧缺陷几率。
使用过滤器会趋稳液流流动。

feiyun161

补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:51
补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

3 H# w) x  l) K, B# J; |2 w应当是卷复的夹渣。

feiyun161

$ b2 Q6 g) `& f/ _) D
) s/ X0 U$ o2 V! |! k4 D. ?这是缺陷切割下来的分析结果，委托外面做的
" `1 H; y- \4 D- Z# E% N董工都没有午休嘛

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:59
分析结果

- n) l) b3 V% c2 d
应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
退休了，时间随意。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 12:02
- U% |6 |+ o3 ~! k' u$ A1 X% I应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
退休了，时间随意。

6 x# _" p4 I3 C6 F感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 12:09
感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
/ P/ b( t" A# u$ { ...

( O* t, H$ u; {8 y7 h主要是氧化膜卷复夹渣。
因为是陶瓷管，浇口各部比例不好调整。
目前，只有增加底部内浇口数量。降低内浇口流速，减少内浇口对铸型的冲击，减少氧化膜形成过程中的流动卷复，平稳一下液流。

四方通行aaa

夹渣裹气，孕育剂块径是否过大、孕育及浇注温度、气的来源就不好判断了。

95铸工

feiyun161 发表于 2020-10-29 17:09
现场开箱时浇注系统经常会断掉，没拍到铸件带完整的浇注系统的照片

! b9 D( s& `2 x+ k6 o: g1 j, J浇注系统没看见滤网设置？如果没有，建议增加泡沫陶瓷过滤网再试试