HT250箱体侧面缺陷

ljy19831101

铸件表面质量还是蛮好的。。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 09:51
不知楼主以下情况是否知晓：
1：球铁和灰铁浇注系统完全一样吗？
2：浇口断裂球铁的多，还是灰铁的多？

! c; j' T8 c( t  ~1 r$ ~
4 M. n9 S. x, l2 I3 t, i2 O& j1 D1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
5 V3 K' i8 h. a3、我发的这个产品一直时侧面比顶面多，其他结构简单壁厚较厚的件顶面也挺多的（这一点我之前没有说清楚，给大家造成误解了，）
& F* A; p8 g$ l" p0 X4、碳化硅是一直都加入的
5、球铁没有出现过这样的缺陷，灰铁时而有，时而没有
  S" [' P/ |  Q$ a6 e- l* E1 W$ O+ U
, g0 h, k% A4 H3 E补充：
' [' n2 q  f/ R) n1、其他灰铁产品也有这样的缺陷
2、后期我们在集中产品上增加了泡沫陶瓷过滤网，有很大改观

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:24
1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
3 B  @% R0 J! m  @% v' E' G& i5 ?3 ...

# E+ O3 J2 J0 X; k$ W大体看，应当是充型紊流引起的夹渣所致。
, E7 k: D+ U" \8 `' s
如果球铁比灰铁多，应当是球铁石墨自补涨型压力，修复了一些渣致缺陷及轻微鼠尾缺陷。
5 w% g! M5 W, K% v1 j, F0 N
% ~" B- x( q6 X9 }+ [陶瓷管的缺点，就是不好控制工艺改变内浇口流速，而是必须遵从陶瓷管尺寸规范的所致的浇道比速。
( C, ~6 `. C( A4 P7 z) y致于铸件顶面较轻微，是铸件在充填铸件立壁时，存在表面氧化膜随液体流动，逐渐形成，铺展，卷复的过程。而上平面的液体表面氧化膜不存在这个过程。
几点意见，供参考。

castengineer

5 R: ^* e6 N" z3 f- z如果使用碳化硅，只能加剧缺陷几率。
0 j  N# l1 G" t( d7 n8 J使用过滤器会趋稳液流流动。

feiyun161

补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:51
# d0 i2 D$ i9 j! {2 J" G补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

应当是卷复的夹渣。

feiyun161

这是缺陷切割下来的分析结果，委托外面做的
1 W+ [0 I3 ^5 {董工都没有午休嘛

castengineer

( j2 Z6 K: v# d* I, s% x

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:59
分析结果

6 C& }0 A' o* ?. L5 f9 k# g; b应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
退休了，时间随意。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 12:02
; X+ {! ^0 y3 Y" E, `应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
2 ?7 V8 e! b# _! e退休了，时间随意。

" l5 m$ V* n2 ~- @  W3 D感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
9 t. j  I$ Y. {, i2 Z2 r这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 12:09
感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
4 |: D  v' W. S- k5 ?# v这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
...

" L' H/ |8 E% ^
主要是氧化膜卷复夹渣。
5 ~4 N, u. \9 |: J& `5 m: U4 V因为是陶瓷管，浇口各部比例不好调整。
$ U: F( q' R2 I, ^( k$ Q目前，只有增加底部内浇口数量。降低内浇口流速，减少内浇口对铸型的冲击，减少氧化膜形成过程中的流动卷复，平稳一下液流。

四方通行aaa

夹渣裹气，孕育剂块径是否过大、孕育及浇注温度、气的来源就不好判断了。

95铸工

feiyun161 发表于 2020-10-29 17:09
现场开箱时浇注系统经常会断掉，没拍到铸件带完整的浇注系统的照片

1 Z! i( B3 F* g* }8 {$ X8 K浇注系统没看见滤网设置？如果没有，建议增加泡沫陶瓷过滤网再试试