HT250箱体侧面缺陷

ljy19831101

铸件表面质量还是蛮好的。。

feiyun161

' S! L( Z, ?  g

castengineer 发表于 2020-11-3 09:51
( ?6 V7 y7 Q& ~% e/ [, s不知楼主以下情况是否知晓：
1：球铁和灰铁浇注系统完全一样吗？
& M/ r& ?0 ]3 R; X2：浇口断裂球铁的多，还是灰铁的多？

1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
* I% J8 {7 y4 L5 }' G" F; ]8 i2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
) `% Y7 M1 J4 e: E, N" f8 E3、我发的这个产品一直时侧面比顶面多，其他结构简单壁厚较厚的件顶面也挺多的（这一点我之前没有说清楚，给大家造成误解了，）
4、碳化硅是一直都加入的
8 X3 w7 q2 R, V! o8 S5、球铁没有出现过这样的缺陷，灰铁时而有，时而没有
% P9 h; K. ]. v4 F
  q) `1 @% L' S补充：
1、其他灰铁产品也有这样的缺陷
2、后期我们在集中产品上增加了泡沫陶瓷过滤网，有很大改观

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:24
4 C& A1 m: O" L' F1 v* ]1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
4 A1 _: i* |# x1 x* z2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
8 }( d3 I6 B& ^3 D& F4 Q3 ...

大体看，应当是充型紊流引起的夹渣所致。

如果球铁比灰铁多，应当是球铁石墨自补涨型压力，修复了一些渣致缺陷及轻微鼠尾缺陷。
7 x/ f: a5 j( Q0 u1 O: ]
陶瓷管的缺点，就是不好控制工艺改变内浇口流速，而是必须遵从陶瓷管尺寸规范的所致的浇道比速。
: z* [. c1 Q% a  h" s6 a致于铸件顶面较轻微，是铸件在充填铸件立壁时，存在表面氧化膜随液体流动，逐渐形成，铺展，卷复的过程。而上平面的液体表面氧化膜不存在这个过程。
$ N; h4 \. t0 k7 Q# r! [几点意见，供参考。

castengineer

( ~5 g' _: {3 x- ^$ M, ?6 \; N如果使用碳化硅，只能加剧缺陷几率。
使用过滤器会趋稳液流流动。

feiyun161

补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:51
补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

( c1 `. s0 ^! {+ e9 _! m0 w+ G0 b2 s应当是卷复的夹渣。

feiyun161

: l1 E" D' s/ b! p$ c8 J这是缺陷切割下来的分析结果，委托外面做的
董工都没有午休嘛

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:59
分析结果

8 D& Y4 D4 `5 P- m( s应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
: @& |* M9 l' c6 @. O, f1 F退休了，时间随意。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 12:02
应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
" D# b9 t# u4 F$ v6 q; H+ @退休了，时间随意。

感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
, i3 N, e% [7 @8 O# N这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 12:09
感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
* D! R; b) i; V7 g3 s0 l ...

1 B& ?, [2 Y8 v5 P+ q$ ~: w
* V8 y" O. C! D8 j3 `- w% \主要是氧化膜卷复夹渣。
因为是陶瓷管，浇口各部比例不好调整。
% d/ r; s4 {) ~目前，只有增加底部内浇口数量。降低内浇口流速，减少内浇口对铸型的冲击，减少氧化膜形成过程中的流动卷复，平稳一下液流。

四方通行aaa

夹渣裹气，孕育剂块径是否过大、孕育及浇注温度、气的来源就不好判断了。

95铸工

feiyun161 发表于 2020-10-29 17:09
现场开箱时浇注系统经常会断掉，没拍到铸件带完整的浇注系统的照片

浇注系统没看见滤网设置？如果没有，建议增加泡沫陶瓷过滤网再试试