HT250箱体侧面缺陷

ljy19831101

铸件表面质量还是蛮好的。。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 09:51
不知楼主以下情况是否知晓：
, K) D" g7 L3 V* i1：球铁和灰铁浇注系统完全一样吗？
2：浇口断裂球铁的多，还是灰铁的多？

* O9 l* _3 A8 a7 F
1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
3、我发的这个产品一直时侧面比顶面多，其他结构简单壁厚较厚的件顶面也挺多的（这一点我之前没有说清楚，给大家造成误解了，）
; w, I8 f, ^* w  I/ R" K; {4 ~! c4、碳化硅是一直都加入的
/ u+ ^: v( Y) R4 k- V5 D6 `5、球铁没有出现过这样的缺陷，灰铁时而有，时而没有

补充：
# o! h& f5 O$ N& s1、其他灰铁产品也有这样的缺陷
& ?$ O$ X5 ~- Q# l6 X2、后期我们在集中产品上增加了泡沫陶瓷过滤网，有很大改观

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:24
1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
+ p5 b: t2 W2 f! f3 |/ X- [2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
' l* ]& |% B/ X- O" m1 m3 ...

大体看，应当是充型紊流引起的夹渣所致。

: x, r( l5 s  i" L. V5 n如果球铁比灰铁多，应当是球铁石墨自补涨型压力，修复了一些渣致缺陷及轻微鼠尾缺陷。
1 A, |9 p; n* s( ^# b# n" F
6 Q" X" d+ P) B陶瓷管的缺点，就是不好控制工艺改变内浇口流速，而是必须遵从陶瓷管尺寸规范的所致的浇道比速。
致于铸件顶面较轻微，是铸件在充填铸件立壁时，存在表面氧化膜随液体流动，逐渐形成，铺展，卷复的过程。而上平面的液体表面氧化膜不存在这个过程。
几点意见，供参考。

castengineer

5 x  R) r/ A/ `$ W! J' A7 r. h如果使用碳化硅，只能加剧缺陷几率。
# p: `! Y3 f; ~使用过滤器会趋稳液流流动。

feiyun161

补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:51
补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

应当是卷复的夹渣。

feiyun161

这是缺陷切割下来的分析结果，委托外面做的
董工都没有午休嘛

castengineer

3 {) C' \' T! h  |

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:59
分析结果

3 Y" f# M4 H# z" \4 v# u应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
退休了，时间随意。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 12:02
% T. N( k. r  w0 X应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
退休了，时间随意。

/ F4 y5 Q% s1 l感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
+ v! g% s. `( Q: q

castengineer

% f! U& c) X7 e/ |7 g

feiyun161 发表于 2020-11-3 12:09
感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
2 g. X$ B: D* p0 c这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
...

主要是氧化膜卷复夹渣。
" O1 C* D% n: L, @因为是陶瓷管，浇口各部比例不好调整。
+ D* [2 k  b6 y* V% ~8 x目前，只有增加底部内浇口数量。降低内浇口流速，减少内浇口对铸型的冲击，减少氧化膜形成过程中的流动卷复，平稳一下液流。

四方通行aaa

夹渣裹气，孕育剂块径是否过大、孕育及浇注温度、气的来源就不好判断了。

95铸工

feiyun161 发表于 2020-10-29 17:09
2 X4 q$ d; `( A# p* ^8 Q7 F/ s现场开箱时浇注系统经常会断掉，没拍到铸件带完整的浇注系统的照片

, C, K; E6 _% s4 A浇注系统没看见滤网设置？如果没有，建议增加泡沫陶瓷过滤网再试试