设为首页收藏本站
开启辅助访问 切换到宽版
纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步，快速开始


热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 灰铁加工2-3mm会有缩松
123下一页
返回列表 发新帖
楼主: 加油平

[交流] 灰铁加工2-3mm会有缩松

[复制链接]
castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-12-12 07:58:48 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-12-12 19:41 编辑
    8 |; W8 O; f$ H* h+ B' [5 p" p& g  L2 M7 o* F
    灰铁无冒口铸造，如果楼主的牌号过高，缩松可能性是存在的。所以需要楼主提供完整的现场信息，
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
    回复 支持 反对

    举报

    YZD123HD
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-16 09:35

    • 签到天数: 1124 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-12-12 10:10:08 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-12-11 19:28
    0 I8 h8 \  d" a" e8 r: R. h加工后肉眼没见，需要PT才现身，你能确认是缩松吗？加工厚度不大啊？没PT前拿放大镜看看有什么情况？有孔没 ...
    $ ?# R- V" Y& n& Z
    细小的夹杂也有可能，另外可以找一件换一下涂料。有时候涂料也会产生细微夹杂。
    回复 支持 反对

    举报

    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

    • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2019-12-12 13:20:10 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-12-12 06:31" m' R$ x6 S' {
    突然冒出一个问题，能确认是缩松吗？！

    + w5 k6 r) ~% a1 [! u同感，对于缺陷有疑问
    回复 支持 反对

    举报

    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

    • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2019-12-12 19:21:22 | 显示全部楼层
    YZD123HD 发表于 2019-12-12 10:10
    : {) F: w4 X3 F' r4 y细小的夹杂也有可能，另外可以找一件换一下涂料。有时候涂料也会产生细微夹杂。 ...

    5 E5 n# D8 f7 w因为立着浇的情况，感觉和涂料关系不大
    5 `+ a$ f/ P- t/ n关键是楼主要确认好缺陷类型。建议解剖一件看看。7 N) {" [. v, {, y
    另外未加工件表面情况拍照看看。
    9 D& @9 g1 r( b+ |. |5 I缺陷部位放大一些拍照
    回复 支持 反对

    举报

    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

    • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-12-12 22:11:07 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-12-12 13:20* G% u' W) n# t( @! v
    同感，对于缺陷有疑问
    * Z$ h; z6 A( D3 y1 l: i
    只是靠猜，比较累！
    回复 支持 反对

    举报

    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

    • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2019-12-13 08:50:24 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-12-12 22:11; z& D- L0 |0 m/ r
    只是靠猜，比较累！

    & `% M, N8 r8 e- s. e+ |有种撞大运的赶脚
    回复 支持 反对

    举报

    酿豆腐
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-29 22:15

    • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
    发表于 2019-12-14 19:32:59 | 显示全部楼层
    看起来像风电产品！个人觉得两种方案都解剖一件来看看，了解各位置缩松的情况，再分析解决方案！个人觉得可以尝试明冒口方案！
    7 y0 R- e1 H% K7 R1 K# x
    来自安卓客户端来自安卓客户端
    回复 支持 反对

    举报

    xuwu531
  • TA的每日心情
    衰
    2025-12-12 11:57

    • 签到天数: 1057 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-12-17 16:46:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xuwu531 于 2019-12-17 16:48 编辑
    9 \# @) M" L6 s( P  L: x$ j0 B; x7 C3 ]7 M: p
    同事做的工艺球铁的，批量交付，通过加工UT探伤
    IMG_20150812_145119.jpg
    IMG_20150812_145132.jpg
    IMG_20150812_145240.jpg
    IMG_20150812_145300.jpg
    回复 支持 反对

    举报

    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-12-17 19:57:57 | 显示全部楼层
    xuwu531 发表于 2019-12-17 16:46+ @' [- Q3 [2 U+ m4 w9 R
    同事做的工艺球铁的，批量交付，通过加工UT探伤

    + @8 d7 q: I+ }% I7 n; {0 o楼主是灰铁。
    回复 支持 反对

    举报

    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 11:11

    • 签到天数: 3631 天

    连续签到: 31 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2019-12-17 21:08:43 | 显示全部楼层
    同意，灰铁与球铁的区别还是比较大的~
    回复 支持 反对

    举报

    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 11:11

    • 签到天数: 3631 天

    连续签到: 31 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2019-12-17 21:09:08 | 显示全部楼层
    同意，灰铁与球铁的区别还是比较大的~
    回复 支持 反对

    举报

    ljy112511
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-6-17 17:16

    • 签到天数: 1826 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2019-12-18 07:50:31 | 显示全部楼层
    球铁缩松倾向更大些吧  能通过UT  同样工艺做灰铁应该可以吧
    回复 支持 反对

    举报

    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-12-18 08:08:25 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-12-18 08:40 编辑
    , r2 I' t3 ]& X  R, C7 R7 G# y" r* _( a) d9 Y2 c5 {8 a* a
    灰铁部不易采用球铁的浇冒系统模式。尤其是高牌号灰铁。
    回复 支持 反对

    举报

    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

    • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2019-12-18 21:11:00 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-12-17 19:57+ u8 W" s' U0 Z! L8 k. Z4 Q
    楼主是灰铁。
    ' p! B# g% b) l) M9 q3 H4 I
    那个是卖钱的，不是回复楼主问题的
    回复 支持 反对

    举报

    yuebx261
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-19 15:48

    • 签到天数: 578 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2019-12-19 10:57:52 | 显示全部楼层
    action_ngqqZ 发表于 2019-12-10 12:21
    7 n# ]0 t9 D- u3 B" \模拟稍微跑了一下   怎么缺陷是在下箱位置( T! }# l1 {, B: v
    应该是缩松，我用相同截面反向旋转得到的形状就不会出现缩松， ...

    ( R: K9 `# ^7 Y5 D8 S2 X按这个模拟结果，是否可以认为工艺不合理？
    回复 支持 反对

    举报

    乌木屋白羊
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-11-21 11:57

    • 签到天数: 38 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2019-12-19 14:41:08 | 显示全部楼层
    我们也做过类似的铸件，立浇，没出现过问题！
    回复 支持 反对

    举报

    action_ngqqZ

    该用户从未签到
    发表于 2019-12-20 16:41:51 | 显示全部楼层
    yuebx261 发表于 2019-12-19 10:57
    8 `( Q3 A' N) f- t; @按这个模拟结果，是否可以认为工艺不合理？

    6 k  L- i, ~7 d- z$ u7 a; ]% P' C是的呀
    ) {  ~* @6 P, v% s3 L7 \8 k一个好的工艺 工艺范围一定要宽，不能说首件成功了就好了，如果常规生产时稍有波动就出现问题那还需要工艺改进
    回复 支持 反对

    举报

    加油平
  • TA的每日心情
    开心
    2025-12-23 14:12

    • 签到天数: 43 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-12-25 09:49:08 | 显示全部楼层
    现在的工艺是按第一种工艺因为型号种类太多模具也只能用现成的。外模上模冷铁，芯盒上模冷铁。下模流道就出现了缩松，有些没有！一种型号要1-2个，毛坯要补好几个（有些是砂孔），真心吃不消！

    有字的是下模

    有字的是下模

    下模

    下模     5 ]. T, b3 b" F$ Z# u+ `3 ~
    还有一个规律就是遇到2个法兰差不多大的时候里面的型腔的曲面就会差不多这种加工出来肯定是好的（放冷铁和不放冷铁）。
    回复 支持 反对

    举报

    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

    • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2019-12-25 09:53:13 | 显示全部楼层
    加油平 发表于 2019-12-25 09:49! z9 ]4 @' W% ~$ S
    现在的工艺是按第一种工艺因为型号种类太多模具也只能用现成的。外模上模冷铁，芯盒上模冷铁。下模流道就出 ...

    3 z* J: ]4 V4 @( y& {感觉你这毛坯表面没达到探伤的要求啊
    回复 支持 反对

    举报

    下一页 »
    123下一页
    返回列表 发新帖
    高级模式
    B Color Image Link Quote Code Smilies
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有：南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-1-20 02:02 , Processed in 0.145903 second(s), 23 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表