我也上一个铸件——高铬铸铁衬板

老翻砂匠

castengineer 发表于 2020-1-27 09:38
4 M3 Z2 n/ i9 q$ o这种应力有两种型式：
' _, v$ M2 K* R% z2 O- o% _$ d. }' ?9 A1：液-固收缩应力。
2：相变应力。

董工说得很对，我也就是大前年在开发超高铬高镍耐热耐磨铸铁时切身体会到的～

fbi-2008

铸造小虎 发表于 2020-1-27 07:26
机加工的时候也裂了一个

1 i! V% W! r6 ~9 k虎啊，件都废了，你还那么开心啊？
$ q& b7 u) f+ H6 n, N有没有分析机加工的裂是毛坯造成的还是机加工产生的应力？

铸造小虎

fbi-2008 发表于 2020-1-27 11:14

% b) X, J: ]1 \2 o                               
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虎啊，件都废了，你还那么开心啊？
1 ^  G+ B! L- n0 o有没有分析机加工的裂是毛坯造成的还是机加工产生的应力？
5 e# ^* u$ `3 V6 z" P ...

报废不是我造成的，我只是旁观者
& o) G. b: t5 ]# ~" f/ z

fbi-2008

铸造小虎 发表于 2020-1-27 15:38
: P4 b: g2 R$ g) u; |5 m2 t. X报废不是我造成的，我只是旁观者

没说你搞破坏哈

铸造小虎

fbi-2008 发表于 2020-1-27 17:12

+ c' y2 p4 M' Y% v. M                               
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! |# n- o( `" Y6 o没说你搞破坏哈

我没有参与指定工艺，也没有参与修改工艺，只是从一个旁观者的角度去分析各种问题，报废7个跟我没有任何关系，做好了也没有关系，我是从错误中学会正确的方法
7 P: q8 c7 H' X* K( R

铸造小狗

铸造小虎 发表于 2020-1-27 20:35
3 H$ p/ n& i5 f, R" m: Z: s& r9 Y* M- s我没有参与指定工艺，也没有参与修改工艺，只是从一个旁观者的角度去分析各种问题，报废7个跟我没有任何 ...

- W( g$ ~: K& c: f* w( t听听虎子的分析吧，谢谢！

健步走

铸造小虎 发表于 2020-1-23 18:36
# Y& ^& ^7 g- ~# d9 i0 j5 s这个我知道的，我们10吨大叶轮作废了7个，就是开箱过早，热处理降温速度太快，最后一件合格了
...

10吨叶轮的帖子也在论坛么？

hugoboss590

fbi-2008 发表于 2020-1-23 11:05
刘工好，拜个早年
; W; I5 ^; Z. N+ V" Z- ?9 _为了大家能开开心心得过大年，下面把我自己的一点心得体会写出来，咱不能给大家过年添 ...

郭工好，一语点醒梦中人啊。。。
) `9 L% t3 d0 d* X% w. z$ C我刚来公司，还在隔离中。。。

fbi-2008

hugoboss590 发表于 2020-2-24 19:54
5 O) ?( E( w( }) S4 H0 V' y* L郭工好，一语点醒梦中人啊。。。
! H, b, k6 }# O) n# |1 }+ O我刚来公司，还在隔离中。。。

一路辛苦了。现在好点了，威海那边外地的非严重地区的不隔离了

shuang_8395

我原来做耐磨高铬铸铁十多年，对高铬铸铁工艺和流程都还比较了解，希望多交流，加微信13688611255

shuang_8395

浇注速度需要尽量加快，保守估计你这个铸件的开箱时间不能低于一周，最好是开箱后红外测温铸件温度不高于200度，冒口需要敲击去除，要合理设置冒口颈才行，热处理时升温速度不能很快，可能需要四五天升到相变温度以上才行

shuang_8395

我们做耐磨高铬轧辊的，目前最大做到五吨左右，全加工，工作面不允许有任何缺陷，是我们的成熟产品，好的锆英粉涂料、缩颈设置好，开箱时间合理就应该没有太大问题。热处理根据硬度要求进行调整，一般会采用空冷淬火