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发表于 2009-2-26 11:52:33
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常见轧制质量缺陷对策表
故障类型 产生原因 调整方法
一.单边耳子(圆钢) 1.成品孔入口导板(或滚轮)偏 1.调整导卫使其位置正确
2.轧辊两端辊缝差过大 2.调整压下使辊缝均匀
3.成品前孔轧槽磨损不均 3.成品前孔磨损严重时换槽
二.双边耳子(圆钢) 1.成品天地尺寸偏小 1.适当放大成品孔辊缝
2.成品前轧件厚度过大 2.压成品前孔或向前调来料尺寸
3.终轧钢温低 3.通知调整炉温保证出钢温度
4.倒钢 4.调整或更换导卫
三.成品直径偏小(圆钢) 1.天地尺寸偏大,哈夫直径小 1.压小辊缝
2.成品前孔尺寸偏小 2.调成品前孔尺寸
四.轧件弯头 1.上下辊径偏差大 1.换辊
2.辊缝不均 2.调平辊缝
3.坯料断面温差大 3.通知加热炉控制好断面温差
4.出口导卫偏高或偏低 4.调整出口导卫至合适位置
五.轧件表面擦伤 1.导卫安装不正 1.重新安装导卫保证位置正确
2.导卫破裂或其他质量问题 2.更换导卫
3.处理冷条时导卫上有钢渣 3.除去钢渣或换导卫
4.轧机间跑槽(含活套)不光滑 4.对跑槽或活套进行整改
六.拆迭(圆钢) 1.中间轧件出耳子 1.调整中间轧件断面
2.中间轧件严重擦伤 2.检查擦伤原因进行整改
3.中间轧件有凸块 3.轧槽破坏造成应换槽
七.扭转(圆钢) 1.轧辊轴向窜动 1.调好轴向
2.进口导卫偏斜 2.重新安装调整好进口导卫
3.成品孔来料不正 3.调成品前孔保证设计尺寸
八.成品断面尺寸波动 1.钢温不均 1.通知加热炉控制好钢温
2.轧辊偏心 2.换辊(要求车辊保证同心度)
3.连轧张力不稳定 3.与主控台联系确保电气稳定
九.凸边(方钢, 六角钢) .成品孔轧槽磨损严重 .换槽
十.钝角(方钢, 六角钢) 1.成品前孔磨损严重顶角不尖 1.换成品前孔
2.成品孔压下不够宽展不足 2.调成品前孔轧件断面
3.成品孔磨损严重 3.换成品孔
十一.脱方 1.成品孔轧槽未对正 1.调轧辊轴向
2.成品孔辊缝不平 2.调整压下使辊缝均匀
3.进口导卫装偏 3.重新安装调整进口导卫
十二.镰刀弯(扁钢) 1.成品孔辊缝不平 1.调整压下使辊缝均匀
2.钢坯断面温差大 2.通知加热炉温保证出钢温度
3.来料尺寸厚度差大 3.调整前道轧件厚度十三.S弯 导卫板安装不良左右松动 重新安装调整进口导卫
十四.水平波浪弯(扁钢) 1.成品辊径偏差大 1.换辊
2.成品辊偏心 2.换辊
3.轧机组装不良轧辊跳动 3.调整机架
4.出口导卫偏低 4.调整出口导卫至合适位置
十五.顶角不满(角钢) 1.顶角压下不足 1.增大顶部压下系数
2.成品孔进口导卫安装偏低 2.调高进口导卫
十六.腿长正出格(角钢) 1.成品孔压下量过大 1.调整成品道次压下量
2.成品孔进口导卫太低 2.调高进口导卫
3.成品前孔轧件腿过长 3.调整成品前孔轧件尺寸
十七.腿长负出格(角钢) 1.成品孔压下量过小 1.增加成品孔压下量
2.成品孔进口导卫太高 2.调低进口导卫
3.成品前孔轧件腿太短 3.调整成品前孔轧件尺寸
十八.腿长不均(角钢) 1.成品进口偏 1.调整进口
2.切分孔切分不正 2.调整切分孔导卫或轧辊
十九.耳子(角钢) 1.成品孔来料腿太长 1.调整成品前各道轧件尺寸
2.成品孔压下量过大 2 .减小成品孔压下量
二十.扭转(角钢) 1.成品进口导卫安装偏 1.重新安装调整进口导卫
2.成品孔轧辊窜动 2.调整轧辊轴向
3.成品孔来料腿厚不均 3.调整来料尺
二十一.塌肩(槽钢) 1.假腿太小 1 .加大假腿
2.成品孔进口导卫安装太低 2.调高进口导卫
二十二.腰部波浪(槽钢) 1.腰部压下偏大 1.减小腰部压下
2.轧辊偏心 2.换辊重车
二十三.腿长出格(槽钢) 1.控制孔压下不当 1.调整控制孔压下量
2.切分孔切分不正 2.调整切分孔
3.控制孔磨损严重 3.控制孔换槽
二十四.腰部波浪(工字钢)1.腰部压下过大 1.减小腰部压下量
2.腿部压下偏小 2.增大腿部压下量
二十五.撕裂(工字钢) 腿部延伸太大 减小腿部延伸
二十六.腿长出格(工字钢)1.轧边孔压下不当 1.调整控制孔压下
2.轧边孔磨损严重 2.轧边孔换槽
二十七.腿长不均(工字钢)1.控制孔轧辊辊缝不均 1.调整控制孔辊缝
2.控制孔磨损不均 2.控制孔换槽
3.成品孔腿部压下不均 3.调万能平辊轴向, 立辊径向
二十八.侧弯(工字钢) 1.出口导卫不正 1.重新安装调整出口导卫
2.腿部压下量不均 2.调万能平辊轴向, 立辊径向
二十九.扭转(工字钢) 1.冷却不均,轧件温差大 1.采取措施均匀冷却
2.万能水平辊严重错位 2.调整水平辊轴向
三十.腰部麻点 万能平辊冷却不良磨损严重 换辊改善冷却情况
这样大家一目了然。 |
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