活动导叶工艺方案案例（二）：≤100Kg以下

恶魔天尊

下图是从2006-2018年近10几年来，我们做的一些小型活动导叶（几Kg~几十Kg）工艺方案变迁的过程。大家相互交流学习。。过几天在整理一下扇形导叶的工艺方案。

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活动导叶工艺方案案例（一）：≥100Kg以上的工艺方案链接
- H& k0 C1 T6 ?. c" r7 Chttp://www.rjghome.com/forum.php ... &extra=page%3D1

铸造小狗

太棒了，期待继续学习！

hugoboss590

太棒了，期待继续学习！
2017-2018年工艺是两头浇注吗？

fbi-2008

15-16年工艺思路很有创意

xcxso

中间的方案很有创意，最后的方案有个疑问，是从导叶中间的部位分型的吗?

xcxso

hugoboss590 发表于 2020-3-6 10:05
太棒了，期待继续学习！
2017-2018年工艺是两头浇注吗？

应该是一边浇注的，另一边只是一个溢流的作用

恶魔天尊

hugoboss590 发表于 2020-3-6 10:05
- `7 H6 _. q% A. T7 P2 j9 Q/ V3 [太棒了，期待继续学习！
  B  B3 U5 j! R/ M1 k2017-2018年工艺是两头浇注吗？

不是的，主浇口就一个（看浇口杯示意），另一个类似直浇道的系统有2个目的：
这种小型导叶都是坭芯拼装，且数量多，有时候可能一个批次就是几十个一次性浇完（我们最小漏底包是15T的），所以造型时场地布局会排很长
$ B% [1 m- j! k- w' o1、浇注前：热风烘干的时候可以插入2个热风管，这样有利于型腔的烘干；
9 f  Q3 o" f3 ?+ y- o; }( H& e6 E2、浇注时：前端的钢水比较脏，所以既可以收集前端的不干净的钢水，又可以略微改善钢水的充型速度。

恶魔天尊

xcxso 发表于 2020-3-6 12:39
1 }$ }, K4 G( L- M" O中间的方案很有创意，最后的方案有个疑问，是从导叶中间的部位分型的吗?

' `; D( Z0 q; x$ q4 u0 J是的

铸造小狗

又学习了，感谢楼主！

卡不死

我们之前也是最后一种工艺，低注，平做立浇。

fbi-2008

恶魔天尊 发表于 2020-3-6 13:06
不是的，主浇口就一个（看浇口杯示意），另一个类似直浇道的系统有2个目的：
# D! Y! V% T$ `; h/ `7 Y  R这种小型导叶都是坭芯拼装， ...

最后工艺，下部内部质量怎样？
; K& w/ r# @( ^$ {) ?( p$ e1、补缩通道不是很好
$ L& G0 x0 s6 k* C2 r& N8 }2、底注会加剧下部砂型的过热
3、温度场不理想

恶魔天尊

fbi-2008 发表于 2020-3-8 19:29
, \5 u$ t4 d1 T# g, v1 X最后工艺，下部内部质量怎样？
: w" O( |& _  {- O# m/ n) V1、补缩通道不是很好
0 E; g1 V' H( N* x* r4 ]2、底注会加剧下部砂型的过热

6 w  }' }$ k9 A9 n+ v; e所以我的前提一定要有模拟软件。有了模拟软件，才有可能做一些大胆的创新。
1、实际是没有问题的
! f8 C8 Z1 S, ?! O2 f2、3、几Kg的铸件，这点热不算什么
" g' ]6 h2 |; ^5 C" ~2 {- _

像下面这个导叶，一般认为主要热节肯定是在叶型和长、短轴头交接的地方，因此要么放冒口，要么设置补贴，但通过模拟，最终我们没有放置这些（轴头补贴和冒口无论切割还是打磨都是不方便的），UT（CCH70-3 2级）整体探伤完全没有问题

老翻砂匠

恶魔天尊 发表于 2020-3-9 17:12
所以我的前提一定要有模拟软件。有了模拟软件，才有可能做一些大胆的创新。
1、实际是没有问题的
2、3、 ...

多向你学习，也希望能多拜读到你的分享

fbi-2008

恶魔天尊 发表于 2020-3-9 17:12
所以我的前提一定要有模拟软件。有了模拟软件，才有可能做一些大胆的创新。
1、实际是没有问题的
2、3、 ...

短的那根轴还可以，长的倒是真的不敢想。
所以铸造完全凭经验的话还是不够的。
3 {2 t5 B6 q" F* V9 p; O' _% x! W估计和导叶的材质有点关系