球铁压边冒口缩孔

富康铸造

卡不死 发表于 2020-3-26 15:53
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发到邮箱里我给你缩小

铸造小虎

铸造小狗 发表于 2020-3-28 09:25

                               
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所以说，像这样的大师，谁家聘请其做顾问，谁家倒霉！
企业更喜欢的是接地气的、既有理论更有经的实干家 ...

- s9 F4 _- M/ I, @3 ~$ f像你这样的老板一定喜欢
. `% E! J* K$ C4 r5 [$ I; R

铸造小虎

卡不死 发表于 2020-3-26 15:53

                               
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- r# O+ ^5 A1 b* r' s$ j# W图片被网络限制了上传不了

  O; o  u# L9 C. ^# z0 m9 }: H微信发手机，手机上传啊
1 M' ]& w2 v: q( u- S; h

铸造小狗

铸造小虎 发表于 2020-3-28 15:27
2 T$ P* T+ p8 p  [像你这样的老板一定喜欢

$ e1 a% B2 g2 Z( h我是比较客观的，换位思考嘛，老板要你干嘛？就是为了为其创造价值的，不是来陪他喝茶、吹牛逼的。相信你要是当了老板，也一样的。

卡不死

压边一路减小到13，做了上百件，还是有部分压边位置 缩孔，不过都是敲掉冒口后在表皮，加工之后就没什么问题。这个开关确实不好掌握，从模拟的结果，压得厚一点内部质量好一点，但是模拟它不会告诉你压边位置会出现缩

cummins

倒T型是个办法，可以有效防止压边部位过热。

老翻砂匠

cummins 发表于 2020-6-4 07:40
倒T型是个办法，可以有效防止压边部位过热。

& l, P$ f) v/ v6 _压边部位一旦过热严重，敲掉后，必有问题！

4 o0 S3 f" C# I5 O+ {压边是好东西，但“开关”很难控制到精准~

castengineer

卡不死 发表于 2020-6-3 21:19
) t. b: \1 M8 H& o压边一路减小到13，做了上百件，还是有部分压边位置 缩孔，不过都是敲掉冒口后在表皮，加工之后就没什么问 ...

# _- a3 v) K% N, f7 b* P" u把压边做成随型压边。
你现在的问题，应该是在铸件外型腔壁面上，过流宽度太窄 型腔外壁在窄的面积%里，过流量太大，温度过高。即然现在的压边宽度(a=13)可以。就保持现在的压边值，增加窄缝13的宽度。就应该有改善。

xiaozlt

cummins 发表于 2020-6-4 07:40
倒T型是个办法，可以有效防止压边部位过热。

请问倒T是个什么结构，能给个示意图么？谢谢啦！

csr瞿

我也想知道是啥结构啊

卡不死

castengineer 发表于 2020-6-4 12:43
7 a8 J4 M; {4 s* l, w把压边做成随型压边。
) H6 y8 x; j5 C( O! N4 Q( C% W, D" V你现在的问题，应该是在铸件外型腔壁面上，过流宽度太窄 型腔外壁在窄的面积%里， ...

因为进水全部从5个压边冒口进水（随形热冒口），压边位置肯定是过热最严重的。您的意思是不是改变压边冒口的长宽比例，保持压边厚度13，压边长度加长？
) \  B8 M* i- F$ L; l我有试过在压边的底面挖掉一点（类似是一个砂胎），等同把冒口抬高了一点（不是改变冒口高度），试验了效果不太理想，受制于型板布型等限制，不能挖太大太宽。不知道是不是你们说的倒T结构

castengineer

卡不死 发表于 2020-6-4 17:59
' w, n* I. Z$ P5 P" l因为进水全部从5个压边冒口进水（随形热冒口），压边位置肯定是过热最严重的。您的意思是不是改变压边冒 ...

对的，因为你现在的压边13毫米，效果不错 只所以还有局部表面缩孔，是因为此处过流过多，被铁水加热时间过长，如果把压边缝隙加宽:
+ |5 Z( U4 @+ H$ a" a# v3 `9 n1:可以把铸件等量铁水通过压边缝隙的过流面积加宽，铁水在通过铸型外壁的贴壁面积增加，压边缝隙处被加热的温度场热场强度降低，使压边冒口的部缩能力增加。
2:加宽缝隙宽度，也会使液体充型更平衡 ，更有利于建立从压边冒口对面的液体温度和压边冒口侧的温度梯度的稳定性。
试一下。

卡不死

刚好要换线，有时间我可以是还是，或者增加几把内浇道，分散下进水，让部分铁水不经过冒口进入型腔，这样铸件温度场会分布更均匀，就是不知道会不会影响冒口的补缩效果。

castengineer

卡不死 发表于 2020-6-5 17:34
刚好要换线，有时间我可以是还是，或者增加几把内浇道，分散下进水，让部分铁水不经过冒口进入型腔，这样铸 ...

不赞成。
1 M$ w. {- g# @( B这样冒口就成为冷冒口。尽管有个冒口，也就是成为无冒口铸造型式。无冒口石墨完全自补铸造型式，很难实现。